white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Станки для изготовления гофрированной обечайки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Швейцарии и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию станки для изготовления гофрированной обечайки

Техническая спецификация

Состав установки

  • станина из двух частей;
  • два поворотных разматывателя рулонов;
  • петлеобразователь;
  • основание;
  • профилирующий элемент;
  • направляющей полосы на входе дырокола;
  • трех элементов дырокола с регулирующим устройством;
  • направляющей полосы на входе профилирующего элемента;
  • устройства измерения длины;
  • профилирующего элемента;
  • разделительных ножниц для профилированного угла;
  • круглогибочной машины для угла внутренней кромки;
  • круглогибочной машины для угла наружной кромки;
  • пневматического управления;
  • гидравлического агрегата;
  • электроуправления;

Измерения материала и вес:

Ширина полосы: 180 - 220 мм
Толщина полосы: 0,8 - 2,0 мм
Внутренний диаметр рулона 580 - 620 мм
Наружный диаметр рулона макс.: 1800 мм
Вес рулона макс.: 3000 кг
Твердость материала : 400 - 600 Н/мм²

Готовые детали

Угол внутренней кромки

Диаметр: 440 – 500 мм
Гофрированное колено: min. 50 мм
Толщина материала: 1,0 – 1,6 мм
Диаметр: 500 – 640 мм
Гофрированное колено: min. 50 мм
Толщина материала: 1,0 – 1,8 мм
Диаметр: 640 – 850 мм
Гофрированное колено: min. 50 мм
Толщина материала: 1,2 – 2,0 мм

Угол наружной кромки

Диаметр: 850 – 950 мм
Гофрированное колено: 50 мм
Толщина материала: 0,8 – 1,6 мм
Диаметр: 950 – 1100 мм
Гофрированное колено: 50 мм
Толщина материала: 0,8 – 1,7 мм
Диаметр: 1100 – 1200 мм
Гофрированное колено: 50 мм
Толщина материала: 0,8 – 1,8 мм
Диаметр: 1200 – 1450 мм
Гофрированное колено: 60 мм
Толщина материала: 1,2 – 2,0 мм
Диаметр: 1450 – 2000 мм
Гофрированное колено: 70 мм
Толщина материала: 1,2 – 2,0 мм

Время обработки

Время обработки применимо к смонтированной установке, готовой к работе, после среза торца без времени на забор и на запуск процесса пуска повторно:

Наружный угол 130 x 50 x 1,0 Диаметр 1000 мм ~ 35 сек./за штуку
Наружный угол 150 x 70 x 1,0 Диаметр 1800 мм ~ 55 сек./за штуку
Внутренний угол 130 x 50 x 1,0 Диаметр 600 мм ~ 30 сек./за штуку

Описание станка

Основание

Состоящее из двух частей основание выполнено как сварная конструкция из профильной стали и служит для установления описываемых далее компонентов установки.

Разматыватель

Каждый из двух поворотных разматывателей состоит из корпуса, гидравлического поворотного устройства, вала с опорным узлом, головки с четырьмя щеками, с ручной распоркой и приводом с ультразвуковым частотным регулированием. Барабан разматывателя диаметром от 580 до 620 мм.

Четыре щеки разматывателя распираются вручную при помощи рукоятки через центральную коническую зубчатую передачу, расположенную на валу разматывателя.

Разматыватель работает от частотнорегулируемого трехфазного двигателя через сферический поворотный соединитель с наружным зацеплением.

Технические данные

Грузоподъемность: 3000 кг
Ширина полосы макс.: 220 мм
Диаметр рулона макс.: 1800 мм
Мощность привода: 1,5 кВт

Петлеобразователь

Петлеобразователь состоит из основания, выполненного в качестве прочной стальной сварной конструкции, несущей рамы с направляющими и отклоняющими роликами, пневматическим цилиндром и прочным ползуном с отклоняющим роликом. Основание изготовлено как прочная механически обработанная сварная конструкция. На основании под небольшим наклоном установлена несущая рама с направляющими и отклоняющими роликами. На несущей раме расположен движущийся на линейных направляющих ползун. Ползун служит в качестве монтажной плиты для подвижных отклоняющих полосу роликов. Отклонение ползуна, и таким образом регулировка натяжения ленты (длина петли) происходит за счет пневматического цилиндра. Положение ползуна запрашивается для регулировки натяжения ленты и таким образом для управления приводом разматывателя через ультразвуковой датчик. Крайнее заднее положение ползуна запрашивается индуктивным датчиком, расположенным на пневматическом цилиндре.

Основание Профилирующий элемент

Основание выполнено в качестве прочной стальной сварной конструкции. После сварки основание подвергается низкотемпературному отпуску для снятия напряжения с окончательной механической обработкой.

На основании расположены компоненты установки от 3.6 до 3.11. Само основание размещается на второй станине.

Протяжное устройство для полосы на входе дырокола

В зоне входа дырокола расположена направляющая для полосы, с ручной регулировкой на ширину материала, состоящая из основной пластины, двух регулируемых боковых направляющих и двух направляющих роликов для полосы.

Боковые направляющие можно регулировать независимо друг от друга на различные кромочные длины углов при помощи маховика через шпиндель. Положения боковых направляющих показываются счетчиком.

Элементы дырокола с регулирующим устройством

Каждый из трех элементов дырокола состоит из серьги для перфорирования с гидравлическими цилиндрами и снабжен 1 пуансоном для отверстий диаметром 10 мм.

Регулирующее устройство состоит из ползуна для приема трех элементов дырокола, двух линейных шин, четырех линейных тележек зажимного устройства и пневматического цилиндра для обратного хода.

Ползун зажимается гидравлическим зажимным цилиндром к стальной полосе и двигается во время процесса просечки макс. до 500 мм синхронно с полосой.

Технические данные

Усилие просечки: 25 кН
Диаметр просечки: 10 мм
Расстояние между элементами дырокола: 150 мм

Протяжное устройство для полосы в зоне профилирующего элемента

На входе профилирующего элемента расположено протяжное устройство для полосы с ручной регулировкой на ширину материала, состоящее из основной пластины и двух регулируемых боковых направляющих. Боковые направляющие можно регулировать независимо друг от друга при помощи маховика через шпиндель на различные кромочные длины углов. Положения боковых направляющих показываются счетчиком.

Устройство измерения длины

Точно также на входе профилирующего элемента находится устройство измерения длины полосы. Оно состоит из пневматически запускаемого измерительного ролика и датчика вращения. Устройство измерения длины используется для настройки разделительных ножниц и для запуска гибочного станка.

Профилирующий элемент

Профилирующий станок состоит из шести профилирующих клетей, частотно-регулируемого трехфазного двигателя и правильного устройства.

Профилирующие клети снабжены приводным механизмом, состоящим из привода с зубчатыми колёсами для верхних валков и привода с зубчатыми колесами через промежуточные колеса для нижних валков. Приводной механизм работает от центрального частотно-регулируемого трехфазного редукторного двигателя. Перестановка верхних валков осуществляется через эксцентричные втулки, рычаг, шпиндель. Объекты для опоры рабочих валков можно регулировать по высоте через шпиндель.

Для производства острого угла 85° профилирующий ролик устанавливается вручную на позицию «шесть», и соответственно настраивается направляющий механизм.

Направляющий механизм выполнен с возможностью регулирования поперечного перемещения, а также регулирования по высоте и в стороны.

Технические данные

Количество позиций формовки: 6
Регулировка по высоте верхних валков: 1,5 мм
Скорость профилирования при 50 Гц: 15 м/мин
Приводная мощность: 11 кВт

Разделительные ножницы для угла профиля

Разделительные ножницы для угла профиля состоят из корпуса с гидравлическим цилиндром для привода подвижных гильотинных ножей, направляющих для подвижного ножа, подвижного гильотинного ножа, регулируемого приемного устройства для неподвижного ножа, а также неподвижного ножа. Крайнее верхнее и нижнее положение гильотинного ножа запрашивается датчиком приближения объекта.

Технические данные

Усилие реза: 220 кН

Круглогибочная машина для внутренних углов кромки

Круглогибочная машина для внутренних углов кромки состоит из станины, направляющей ввода, механизма гибочного ролика и стола для материала.

Станина станка выполнена как прочная сварная конструкция из стали, механически обработанная и расположенная на второй раме основания. На станине расположены компоненты круглогибочной машины.

Направляющая ввода состоит из роликодержателя и обратного ролика. Роликодержатель и направляющий ролик можно вручную установить на различные размеры углового профиля.

Механизм гибочного ролика состоит из профилирующего приводного гибочного ролика, регулируемого по высоте обратного ролика и горизонтально работающих радиусных профильных роликов. Гибочный ролик расположен в прочных подшипниках на станине. Привод осуществляется через частотнорегулируемый трехфазный редукторный двигатель. Над профилирующим гибочным роликом в станине расположен обратный ролик, закрепленный в корпусе ведомого сбоку подшипника и движущийся в прочных подшипниках.

Движение верхнего обратного ролика происходит через прочную клиновую задвижку с частотнорегулируемым трехфазным редукторным двигателем со встроенным датчиком абсолютных значений.

Горизонтально расположенный профильный ролик состоит из консоли, закрепленной на торцевой стороне станины и корпуса подшипника с ведомым роликодержателем. Профильный ролик расположен в прочных подшипниках на роликодержателе. Регулировка профильного ролика по отношению к материалу происходит через частотно-регулируемый трехфазный редукторный двигатель со встроенным датчиком абсолютных значений.

Стол для материала выполнен в качестве прочной сварной конструкции из профильной стали в форме спирали и установлен на станине.

Технические данные

Мощность привода: 7,5 кВт

Круглогибочная машина для угла наружной кромки

Круглогибочная машина для угла наружной кромки состоит из станины, направляющей ввода, механизма гибочного ролика и стола для материала.

Станина станка выполнена как прочная сварная конструкция из стали, механически обработанная и расположенная на второй раме основания. На станине расположены компоненты круглогибочной машины.

Направляющая ввода состоит из роликодержателя и обратного ролика. Роликодержатель и направляющий ролик можно вручную установить на различные размеры углового профиля.

Механизм гибочного ролика состоит из двух зубчатых профильных роликов и горизонтально работающего радиусного профильного ролика. Нижний зубчатый профильный ролик расположен в прочных подшипниках качения на станине. Привод осуществляется через зубчатую передачу с частотнорегулируемым трехфазным редукторным двигателем. Над этим зубчатым профильным роликом в станине расположен закрепленный в корпусе ведомого сбоку подшипника и движущийся в прочных подшипниках качения движущийся верхний зубчатый профильный ролик.

Придвижение верхнего зубчатого профильного ролика осуществляется при помощи частотнорегулируемого трехфазного редукторного двигателя со встроенным датчиком абсолютных значений.

Горизонтально расположенный радиусный профильный ролик состоит из консоли, закрепленной на торцевой стороне станины, корпуса направляющей, направляющей с роликом, движущимся в прочных подшипниках качения. Регулировка радиусного профильного ролика по отношению к материалу осуществляется при помощи частотно-регулируемого трехфазного редукторного двигателя со встроенным датчиком абсолютных значений.

Положение радиусного профильного ролика влияет на степень деформации, и таким образом на радиус гибки угла наружной кромки. Стол материала выполнен в качестве надежной сварной конструкции из профильной стали и закреплен на станине, а также дополнительно поддерживается благодаря своей выступающей части(консоли).

Технические данные

Мощность привода: 7,5 кВт

Пневматическое управление

Пневматическое управление состоит из пневмоблока, расположенного в центре установки с водоотделителем для подготовки сжатого воздуха, а также единичных клапанов, закрепленных на пневматических потребителях, включая их установку.

Гидравлический агрегат

Гидравлический агрегат состоит из масляного бака с насосным узлом с двигателем, необходимых клапанов, настройки давления, электрического контроля уровня масла, электрического контроля температуры масла, масляного фильтра с электрическим контролем загрязнения, встроенными впускным и вентиляционным штуцерами, воздушным охладителем масла, а также маслосборником.

Клапаны расположены внутри установки рядом с потребителем.

Технические данные

Подача насоса: 23 л/мин.
Рабочее давление макс.: 250 бар
Мощность привода: 11 кВт

Электроуправление

Электроуправление – это комплексное управление, выполненное с защитой IP 54, с полной промежуточной кабельной разводкой компонентов установки и состоит из отдельно расположенного распределительного шкафа с кондиционером и пультом управления.

Технические данные

Общая потребляемая мощность: ~ 37 кВт
Подключение: 400 В / 50 Гц
Напряжение в цепи управления: 24 В прямой ток

Крепежные элементы

Необходимые крепежные элементы (дюбели) входят в объем поставки.

Лакирование

Лакирование машины производится высококачественным структурным лаком 2К в цвета ярко-голубой RAL 5010 и светло-серый RAL 9002.


Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым станкам для изготовления гофрированной обечайки.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:

России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH