white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Оборудование для сортового проката

Производственно-инжиниринговая швейцарская компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) являясь официальным дистрибьютором производителя оборудования для сортовой прокатки BLS (Турция), предлагает Вашему вниманию оборудование для сортового проката:

Общие условия работы оборудования для обработки сортового проката

1.1. Климатические условия на месте установки

1) Температура воздуха
Максимальная температура +38.2°C
Средняя температура +6.3°C
Минимальная температура -37.4°C
2) Средняя относительная влажность воздуха
В январе 84%
В мае 64%
3) Прогнозируемая сейсмическая активность 5 баллов

1.2. Требования к среде

1) Сжатый воздух

Заводской воздух

Давление Max. 7 кгс/см²
Расчетное давление 5 кгс/см²
Температура Max. 45°C
Влажность Сухо
Воздух КИПиА  
Давление Max. 7 кгс/см²
Расчетное давление 5 кгс/см²
Температура Max. 45°C
Точка росы -10°C при 7 кгс/см²
Качество безмасляный

2) Воздух от компрессора

Рабочее давление 5.5 кгс/см² примерно
Оборудование 600 м³/ч примерно
3) Температура в цеху 10°C ~ 32°C
4) Температура поверхности сырьевого материала 10°C ~ 32°C

1.3. Исходный материал

1) Катанка 4.5 ~ 23 мм 2 ~ 3 т/пруток 15,000 т/г
2) Круглый пруток 22 ~ 103 мм 3 ~ 12 м длина 160,000 т/г
3) Квадратный пруток 22 ~ 42 мм 3 ~ 12 м длина 10,000 т/г
4) Шестигранный пруток (∅ вписанной окружности) 22 ~ 42 мм 3 ~ 12 м длина 10,000 т/г
5) Полоса 20x4 ~ 150x40 мм 3 ~ 12 м длина 5,000 т/г
Общее количество прокатываемого продукта 200,000 т/г

1.4. Требования к готовой продукции

1) Продукт, обработанный на токарном станке ∅8 ~ ∅100 x 3 ~ 12 м длина 150,000 т/г
2) Отшлифованный продукт ∅4 ~ ∅100 x 3 ~ 12 м длина 50,000 т/г
3) Откалиброванный продукт 4 ~ 40 x 3 ~ 12 м длина 50,000 т/г
Общее количество готового продукта 250,000 т/г

1.4.1. Требования к производительности оборудования

1) Выправленный прокат круглый, профиль, полоса 200,000 т/г
2) Откалиброванный прокат рулон и пруток 4~40 мм x 3~12 м длина 50,000 т/г
3) Прокат, обработанный на токарном станке рулон и пруток 8~100 мм x 3~12 м длина 150,000 т/г
4) Отшлифованный прокат пруток 4~100 мм x 3~6 м длина 50,000 т/г
5) Неразрушающий контроль готовой продукции вся готовая продукция x 3~12 м длина 50,000 т/г
6) Упаковка продукции обработанная продукция x 3~12 м длина 50,000 т/г
7) Линия поперечной резки проката все размеры x 0.2~12 м длина 80 ∅ стандартная резка 30 раз в час

Данные цифры основаны на расчетах:
24 ч/д x 25 д/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов

1.5. Качество продукции

1.5.1. Калибровка круглой стальной продукции

1) Предельный допуск ∅4.5~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Прямолинейность до 30 мм – 0.5 мм/м
30~40 мм – 0.35 мм/м
4) Смятый/волнистый торец не допускается
5) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
6) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.2. Калибровка квадратной стальной продукции

1) Предельный допуск квадрат 12~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Допуск на скручивание 2˚/1 м
4) Прямолинейность до 30 мм, 0.5 мм/м
30~40 мм, 0.35 мм/м
5) Неперпендикулярность не должна превышать: 0.12 мм до 15 мм
2 мм, 15 до 30 мм
0,25 мм, более 30 мм
6) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать 5 мм до 25 мм
8 мм, 25 до 50 мм
10 мм, более 50 мм
7) Радиус ручья Углы продукта не должны превышать 0.5 мм
8) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
9) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.3. Калибровка шестигранной стальной продукции

1) Предельный допуск шестигранник 12~40, Класс h9
2) Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
3) Допуск на скручивание 2˚/1 м
4) Прямолинейность до 30 мм, 0.5 мм/м
30~40 мм, 0.35 мм/м
5) Длина смятого/волнистого торца не должна превышать: 5 мм, до 25 мм
8 мм, 25 до 50 мм
10 мм, более 50 мм
6) Радиус ручья Углы продукта не должны превышать 0.5 мм
7) Шероховатость поверхности Ra-1.6μm / 0.8 мм
8) Дефект поверхности Max. 0.15 мм

1.5.4. Обработка прутка на токарном станке

1) Предельный допуск ∅8~100
Класс h8 (это допуск после обработки + процесс полировки)
2) Допуск на длину 3~12 м 0/+10 мм
3) Прямолинейность 0.3 мм/1 м
4) Шероховатость поверхности Ra-2.5μm / 0.8 мм - после обработки
5) Дефект поверхности нет - после 2-роликовой правильной машины и полировки Ra-1.25μm / 0.8 мм

1.5.5. Шлифовка прутка

1) Предельный допуск ∅4~100 Класс h6
2) Допуск на длину 3~12 м -0/+10 мм
3) Прямолинейность 0.5 мм/1 м
4) Смятый/волнистый торец не допускается.
5) Шероховатость поверхности Ra-0.25μm / 0.8 мм
6) Дефект поверхности нет

1.5.6. Полоса

Допуск на длину 3~12 м, -0/+10 мм
Неперпендикулярность 1 мм/1 м
Изгиб 0.1% / общая длина

1.6. Требования к качеству исходного материала

1) Катанка ∅4.5 ~ ∅23 мм
2) Круглый пруток ∅14 ~ ∅103 мм
3) Квадратный пруток 12 ~ 42 мм
4) Шестигранный пруток 15 ~ 42 мм
5) Полоса 20x4 ~ 150x40 мм

Качество сечения отреза прутка
Не должно быть сильного продольного изгиба
Не должно быть сильного задира
Деформация поперечного сечения прутка - менее 3 мм

Окалина на поверхности прутка
Толщина менее 0.5 мм

Кривизна (Прямолинейность)
менее 3 мм на1 м


Правильная линия сортового проката

Для круглых изделий 2 линии. Для профиля 1 линия.

Видео работы правильной линии сортового проката

2.1.1. Общее описание

Правка, резка, вихревая дефектоскопия (ECT).

Оборудование для производства необработанного прутка.

1. Линия правки (только для горячекатаного прутка)
Началь­ный диаметр прутка, мм
Оконча­тельный диаметр прутка, мм
Умень­шение сечения прутка, %
Началь­ная длина прутка, м
Конечная длина прутка, м
Кол-во лент, рабо­тающих парал­лельно, шт
Макс. скорость на главной машине линии, м/сек
Производс­твенная норма основных машин линии
Расчетная почасовая произв. норма, т/ч
Фактич. почасо­вая произв. норма, т/ч
Процент­ное соотно­шение, %
Годовая произ­водст­венная норма, т/год
Время работы, ч/год
Вес уста­новки, тонн/м
правка, т/ч
неразру­шающее испытание, т/ч
резка, т/ч
фальце­вание, т/ч
1. ∅20 ~ ∅100 пруток в пруток
Ф24 Ф24   12.3 6 1 1.0 12.780 17.543 15.336 15.336 12.780 12.141 12.9 25,560 2,000 3.55
Ф34 Ф34   12.3 6 1 0.75 19.224 27.411 17.088 21.970 19.224 18.263 16.1 30,758 1,600 7.12
Ф60 Ф60   12.3 6 1 0.5 39.924 53.605 38.327 34.220 39.924 37.923 71.0 143,726 3,600 22.18
                        Σ 100 200,044 7,200  
2. ∅14 ~ ∅30 пруток в пруток
ф16 ф16   12.3 6 1 1.0 5.688 6.748 8.532 6.826 5.688 5.404 42.9 22,183 3900 1.58
ф24 ф24   12.3 6 1 0.67 8.563 10.632 15.336 15.336 8.563 8.134 57.1 28,260 3900 3.55
                        Σ 100 50,443 7200  
3. Кв. 12~40, Шестигранник. 15~40, F.B 25x5~150x40 пруток в пруток
Кв 20 20   12.3 6 1 0.75 8.478 7.975 16.956 13.564 8.478 8.054 33.3 18,652 2200 3.14
Шести­гран. 20 20   12.3 6 1 0.75 7.344 6.748 14.688 11.750 7.344 6.977 33.3 19,094 2600 2.72
F.B. 60x8 60x8   12.3 6 1 0.5 6.786 6.265 6.515   6.786 6.446 16.7 9,500 1400 3.77
F.B 100x10 100x10   12.3 6 1 0.5 14.130 8.771 13.564   14.130 13.423 16.7 14,130 1000 7.85
                        Σ 100 61,376 7200  
  Правка ∑ ИТОГО 311,863 тонн/год

2.1.2. Конфигурация линии для круглого прутка.

Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 А)
∅20~∅50 1 линия 1 установка
∅50~∅100 1 линия 1 установка

Конфигурация линии для круглого прутка

2.1.3. Конфигурация линии для круглого прутка.

Сырьевой материал 3~12.3 м в длину (Позиция № 5.1 В)
Ø12 ~∅40

Конфигурация линии для круглого прутка

2.1.4. Конфигурация линии для профильного прутка.

Сырьевой материал 3 ~ 12.3 м длиной (Поз. ном. 5.1 С)
Квадрат 22 ~ 42
Шестигранник 23 ~ 43
Плоский пруток 20х4~150х4

Конфигурация линии линии для профильного прутка

2.1.5. Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.

(Поз. № 5.1 А, 5.1 В, 5.1 С)

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

2.1.6. Механические спецификации.

Стол подачи

2.1.6.1. Стол подачи (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, сторона входа профильной правильной машины)

Загрузочный передаточный конвейер
Цикло-редуктор 11 кВт переменного тока
Подающий роликовый стол
Индивидуальный привод цикло-редуктора 0,7 кВт переменный тока валок ∅165 х 700 21 комплект
Погрузчик пучков
Привод вала распределительного барабана звена цепи
Гидроцилиндр с двойным устройством ввода
Последовательности поз
Стопорное устройство калибровки
Привод гидроцилиндра
Ручная регулировка
Толкатель подачи
Привод гидроцилиндра
Выравниватель
Загрузка: 3,000 кг
Двигатель: циклоредуктор 7.5 кВт переменного тока
Скорость: 28 ходов в минуту
Подача
Привод: пневматический цилиндр

2.1.6.2. девятироликовая правильная машина

Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.

  • Ручная или механизированная регулировка высоты верхних нажимных роликов с цифровым дисплеем
  • Ручная или механизированная угловая регулировка всех правильных и прижимных валков с цифровым дисплеем
  • Свободное падение полученной окалины
  • Простое удаление роликов путем разбора только нескольких соединительных элементов
  • Хорошая доступность и легкое тех. обслуживание благодаря вертикально смонтированным правильным роликам
  • Правление прутка выполняется в сухую, т.е. без эмульсии
  • Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации
Рабочий диапазон ∅22~∅52 (∅52~∅103) Легированная сталь
Предел прочности при растяжении Макс. 120 кг/мм²
Прямолинейность 0.5/1000 мм
Рабочая скорость 5~50 м/мин
Длина обрабатываемого изделия 3.3~12.3 м
Условие обрабатываемого изделия Необработанный пруток
Приводной двигатель 75 кВт постоянного тока х 1800 об/мин 2 комплекта (150 кВт постоянного тока)
Подъем и опускание роликов 1.5 кВт переменного тока х 4Р
Ролик ∅280 х ∅420 мм (∅600 х 800)
Насосная установка для подачи смазки 0.75 кВт (2.2 кВт)
Установка охлаждения 0.75 кВт (2.2 кВт)
Входной/выходной протяжной ролик 4 кВт переменного тока мотор-редуктор (11 кВт)
верхний и нижний привод ролика
пневматический цилиндр
Выходной лоток/желоб Привод: пневматический цилиндр
используется для подачи и амортизации

2.1.6.3. Профильная правильная машина

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем
Диапазон: 22~52 профиль (четырехугольный шестигранный)
25х5~150х40 F.B
Скорость: 10~50 м/мин
Расположение ролика: ∅275 х 70 фланцевый ролик
Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов
Приводной двигатель ролика: 75 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность
С червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный)
1 кВт двигатель охлаждающего вентилятора
Нажимной двигатель: 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем
Смазка: Тип масляной ванны редуктора
Направляющий центральный смазочный насос

2.1.6.4. Выходной и накопительный стол (Установлено для ∅30, ∅50, ∅100, выходная сторона профильной правильной машины)

Поток: Желоб между вальцами → Отцентрованный рольганг → Цепной конвейер → Выборочное устройство проверки проб → Выходной рольганг → Разделительный толкатель → Стеллаж для сбора прутков с кривизной

Выходной лоток
Устройство открытия закрытия с пневматическим приводом с гладкими роликами ∅110, 11 шт
Рольганг с отцентрованной головкой
Цепной стол с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой. Двигатель 1.5 кВт переменного тока
Цепной конвейер
Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
Выборочное устройство проверки образцов
Регулируемый контрольный сенсорный рычаг-балансир 5~9 шт
Выходной рольганг
Редукторный двигатель с индивидуальным приводом 0,4 кВт переменного тока 13 шт
Разделительный толкатель
Двойной толкатель с пневмоприводом
Стеллаж для сбора прутков с кривизной
Сварная конструкция из квадратной трубы

2.1.6.5. Станция ECT (токовихревая дефектоскопия) и UT (ультразвуковой контроль), MT (магнитная дефектоскопия) (опциональная позиция, исключена из бюджетного предложения)

2.1.6.6. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.

Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг → цепной конвейер → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг

Входной рольганг
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока ∅110, 12 шт. с индивидуальным приводом
Толкатель подачи
Толкатель с пневмоприводом
Рольганг с отцентрованной головкой
Цепной конвейер с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой (∅150 10 шт.). Двигатель 2.2 кВт переменного тока
Цепной конвейер
Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
Стопорное устройство калибровки
Устройство измерения размера с гидроприводом
Стол-накопитель  (повышенный уровень шума и вибраций)
Накопитель с гидроприводом
Ход 500 подъем 200
Отрезающий рольганг
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами ∅150 9 шт. с индивидуальным приводом

2.1.6.7. Отрезной стол

отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 1 Загрузка Рис. 2 Подача с зажимом 10~150 мм Рис. 3 Зажим
отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 4 Резка Рис. 5 Размер реза Рис. 6 Скорость резки материала S45C

Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.

Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)

Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: ∅660 х 6т х ∅80
Двигатель привода полотна: 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока)
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока)
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока)
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с -образными роликами ∅150 23 шт. с индивидуальным приводом
Стопорное устройство калибровки
Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
Стопорное устройство с приводом от гидроцилиндра и плитой датчика обнаружения

2.1.6.8. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).

Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 1 Рис. 2 Снятие фасок большого размера и обработка торцов Рис. 3 Головка с фаской большого размера
Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 4 Снятие фасок маленького размера и обработка торцев Рис. 5 Торец с фаской маленького размера

Станок для снятия фаски и обработки торцов (2 комплекта)

Сорт стали: Легированная сталь
Диапазон размеров: ∅14 ~ ∅52м (∅52 ~ ∅103)
Длина: 3 ~ 12 м
Привод головки для снятия фасок: 7.5 кВт переменного тока (37 кВт переменного тока)
регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Зажим: Гидроцилиндр
Регулировка лезвия режущей кромки: Ручная
Регулировка уровня режущей головки: Ручная
Стол для снятия фасок:  
Тип несущей балки: Шаговая подача с приводом от гидроцилиндра
Кол-во подвижных и неподвижных резцов: 9 комплектов
Кол-во двигателей с выравнивающими подающими роликами: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 18 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Разгрузочный толкатель: Пневмоцилиндр
Разгрузочный конвейер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока индивидуальный привод 14 комплектов регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.1.6.9. Стол-накопитель Линия 2 (поз. № 5.1A, поз. № 5.1B)

Стол-накопитель

Диапазон: ∅20 ~ ∅100мм x 3~12 м длина
Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки
Конструкция:

  • Ролики для центровки конца прутка.
  • Измерительный наклонный толкатель подачи
  • Подсчет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, которые удерживают пруток в форме для обвязки в бухты
  • Разгрузочная тележка для перевозки прутков к роликовому транспортеру для строповки

Установленная мощность: 75 кВт

2.1.6.9.1. Стеллаж для обвязки для материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман: Cтроповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через транспортер 23 шт.
Индивидуальный привод
Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи
Привод с трансмиссионным валом ∅90 x 1100
Мотор-редуктор 11 кВт

2.1.6.10. Автоматический станок для крупной обвязки

(применимо только к линии ∅20 ~ ∅100 мм)

Автоматический станок для крупной обвязки
Направляющая в диам.: 1000 мм
Цикл обвязки (процесс): 15 сек.
Применяемая лента: 1.6 т x 38B
Мощность двигателя: общая 22 кВт
Натяжное устройство: имеется
Кассета подачи лент: имеется
Гидравлический блок: 105 кг/см²
Объем: 175 л
Управление: Управление с помощью ПЛК

Линия обточки сортового проката

Производительная мощность

Данная конфигурация основан на расчетах для работы 24 ч/сутки х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7,200 часов

2.2.1. Общее описание

2. Линия обточки (поворота)
Начальный диаметр прутка, мм
Конечнаый диаметр прутка, мм
Уменьшение сечения прутка, %
Начальная длина прутка, м
Конечная длина прутка, м
Кол-во лент, работаю­щих параллельно, шт
Макс. скорость на глав­ной машине линии, м/сек
Производственная норма основных машин линии
Расчетная почасовая произв. норма, т/ч
Фактич. почасовая произв. норма, т/ч
Совпадение размера
Годовая производ­ственная норма, т/год
Время работы, ч/год
Вес уста­новки, тонн/м
обточка, т/ч
правка, т/ч
неразру­шающее испытание, т/ч
резка, т/ч
снятие фасок, т/ч
1. Круглый Ø8 ~ Ø22 Рулон в пруток
Ø13 Ø12 14.8 10.15 5 1 0.4 1.277 1.330 1.706 2.129 1.597 1.277 1.213 100.0 9194 7200 0.887
2. Ø12 ~ Ø40 пруток в пруток
Ø15 Ø14 12.9 12.3 6 1 0.4 3.920 3.624 5.848 4.349 5.218 3.920 3.724 20.9 9,800 2500 1.21
Ø26 Ø24 7.84 14.8 6 1 0.5 6.390 6.388 10.450 6.388 7.665 6.388 6.070 32.6 15,975 2500 3.55
Ø36 Ø34 10.8 12.3 6 1 0.45 11.534 10.684 16.320 10.257 15.385 11.534 10.957 46.5 25,375 2200 7.12
                          Σ 100 51,150 7200  
3. Ø22 ~ Ø50 пруток в пруток
Ø26 Ø24 14.8 12.3 6 1 0.5 6.390 4.259 6.140 6.388 7.665 6.390 6.070 41.2 15,975 4000 3.55
Ø36 Ø34 10.8 12.3 6 1 0.45 11.534 8.548 10.965 10.257 15.385 11.534 10.957 58.8 25,375 3200 7.12
                          Σ 100 41,350 7200  
4. Ø48 ~ Ø100 пруток в пруток
Ø63 Ø60 9.3 12.3 6 1 0.35 27.946 26.616 24.367 15.970 23.955 27.946 26.549 100.0 201,211 2700 22.18
  Обточка ∑ ИТОГО 302,905 тонн/год

2.2.2 Конфигурация линии

Конфигурация линии обточки прокатного оборудования

2.2.3 Конфигурация линии

Пруток в пруток Ø12 ~ Ø40 (Поз № 5.2В) Ø22 ~ Ø50 (Поз №5.2С) Ø50 ~ Ø100 (Поз № 5.2D)
Конфигурация линии обточки прокатного оборудования

2.2.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем.

(№ чертежа: Поз. № 5.2 А, 5.2В, 5.2D)

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

2.2.5 Механическая спецификация

2.2.5.1. Подающий стол (для линии «пруток в пруток»)

Стол подачи
Конвейер с подающим передаточным столом
Циклоредуктор переменного тока 11 кВт
Подающий роликовый стол
Цикло-редуктор переменного тока 0,7 кВт отдельный приводной ролик Ø165 х 700 л, 24 комплекта
Погрузчик пучков
Вал барабана регулирования цепи приводит гидравлический цилиндр с двухходовым устройством
Стеллаж-раскладчик
Нагрузка: 3,000 кг*с
Двигатель: цикло-редуктор перем. тока 3,7 кВт
Стопорное устройство калибровки
Гидравлический цилиндр с ручным регулированием
Подающий толкатель
Привод гидравлического цилиндра
Подающий стол для заготовок (обрабатываемой детали)
Роликовый конвейер для V-образной разделки кромок, приводящий группу цепей, мотор-редуктор перем тока 3,7 кВт с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.2.5.2. Машина обдирки прутков.

Машина обдирки прутков
  • 4-роликовое устройство подачи
  • 4-роликовая входная направляющая
  • режущая головка с 4 насадками
  • 4-роликовая выходная направляющая
  • тележка для вывоза
  • установленная мощность: 170 кВт / 260 кВт / 300 кВт
  • рабочий диапазон: Ø 5 ~ 35 / Ø 15 ~ 80 / Ø 25 ~ 125
  • рабочая скорость: 1 ~ 60 м/мин / 1  ~ 60 м/мин / 1 ~ 30 м/мин
  • растягивающее усилие: 120 кг/мм2

2.2.5.3. Накопительный стол и карман для сбора образцов прутка

Приемный стол на выходе машины зачистки с V-образными роликами (двухповоротный/двухсторонний)
Пневматический двухходовый цилиндр
В одну сторону → к правильному станку
В другую сторону → к карману сбора тестовых прутков
Наклонный гребенчатый подаватель (накопительный стол)
Для входной стороны правильной машины
Стопорное устройство калибровки и толкатель

2.2.5.4. Правильная машина с двумя роликами и машина полировки

Подающий стол
покрытие из конструкционного пластика
Привод пневматического цилиндра открытие и закрытие

Правильная машина

Правильная машина

рабочий диапазон: Ø5 ~ 25 Ø10 ~ 60 Ø20 ~ 120
растягивающее усилие: 120 кг/мм²
прямота (прямолинейность): 0.3 / 1,000 мм
рабочая скорость: 1 ~ 50 м/мин 1 ~ 0 м/мин 1 ~ 30 м/мин
длина обрабатываемой детали:   3 ~ 12 м  
состояние обрабатываемой детали: осветленный пруток
приводной двигатель:
(верхний и нижний)
30 кВт пост ток
2 шт
75 кВт пост ток
2 шт
150 кВт пост ток х 4 Р
2 шт
ролик поднимающийся и опускающийся: 1.0кВт перем ток 1.5 кВт перем ток 3.7 кВт перем ток
размер ролика: Ø240х620L Ø280x420L Ø600x800L
насос смазочного масла: 0.7 кВт 1.5 кВт 2.2 кВт
охлаждающая установка: 0.7 кВт 1.5 кВт 2.2 кВт
нажимной ролик на входе и выходе: 4 кВт перем ток 7.5 кВт перем ток 11 кВт перем ток
Пневматический цилиндр, управляющий верхним и нижним роликом.

2.2.5.5. Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны.

Технологическая последовательность: входной рольганг → толкатель подачи → отцентрованный рольганг  → цепной конвейер  → стопорное устройство калибровки → собирающий питатель → отрезающий рольганг с 3 канавками

Входной рольганг
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока Ø110 12 шт.  с индивидуальным приводом
Толкатель подачи
Толкатель с пневмоприводом
Рольганг с отцентрованной головкой
Цепной конвейер с групповым приводом и роликами с V-образной канавкой 2.2 кВт переменного тока Ø150 10 шт
Цепной конвейер
Цепной конвейер 7.5 кВт переменного тока с управлением пуск-остановка и тормозом с захватом
Стопорное устройство калибровки
Устройство измерения размера с гидроприводом
Собирающий питатель
Питатель с гидроприводом
Ход 500, подъем 200
Отрезающий рольганг
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 9 шт. с индивидуальным приводом

2.2.5.6. Отрезной стол

отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис.1. Загрузка Рис.2. Подача с зажимом 10~150 мм Рис.3. Зажим
отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис.4. Резка Рис.5. Размер реза Рис.6. Скорость резки материала S45C

Резка торцев. Середины. Кромок
6.3 ~ 12.3 м длина прутка
Стопорное устройство калибровки прикреплено к конвейеру
Стопорное устройство калибровки: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м с приводом от гидроцилиндра.
Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: Ø660 х 6т х Ø80
Двигатель полотна: 7.5 кВт переменного тока (15 кВт переменного тока)
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока (1.5 кВт переменного тока)
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока (7.5 кВт переменного тока)
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 (23 шт.) с индивидуальным приводом
Калибровочный стопор
Расположен в 3, 6, 9 м.
Стопор управляется гидроцилиндром, с пластиной обнаружения датчика

2.2.5.7. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой части кромок).

Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 1 Рис. 2 Снятие фасок большого размера и обработка торцов Рис. 3 Головка с фаской большого размера
Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 4 Снятие фасок маленького размера и обработка торцев Рис. 5 Торец с фаской маленького размера

Станок для снятия фаски и обработки торцов. 2 комплекта.

  • Сорт стали: Легированная сталь
  • Калиброванный диапазон: Ø8 ~ Ø52 (Ø52 ~ Ø103 )
  • Длина: 3 ~ 12м
  • Привод для головки для снятия фаски: 7.5кВт переменный ток (37 кВт переменный ток)
  • регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока)
  • Зажатие: Гидроцинидр.
  • Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
  • Регулирование уровня режущей головки: Ручное.

Стол для снятия фаски:

Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт.
Индивидуальной привод - 18 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока
Толкатель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор переменного тока 0.4 кВт.
Индивидуальный привод 14 комплектов. Управление - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

2.2.5.8. Приемочный стол Линия 3 (поз. № 5.2B, 5.2C, 5.2D )

Диапазон: Ø20 ~ Ø100мм x 3~12 м длина

Стол-накопитель

Назначение: подсчет, взвешивание, контроль за формой обвязки

Конструкция:

  • Ролики для центровки конца прутка.
  • Измерительный наклонный толкатель подачи
  • Подсчет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, которые удерживают пруток в форме для обвязки в бухты
  • Разгрузочная тележка для перевозки прутков к роликовому транспортеру для строповки

Установленная мощность: 75 кВт

2.2.5.8.1 Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект

Карман: тип строповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт

2.2.5.9. Автоматический станок для крупной обвязки (поз.№ 5.2D)

Автоматический станок для крупной обвязки
(применимо только к линии Ø20 ~ Ø100 мм)
Направляющая в диам.: 1000 мм
Цикл обвязки (процесс): 15 сек.
Применяемая лента: 1.6 т x 38B
Мощность двигателя: общая 22 КВт
Натяжное устройство: имеется
Кассета подачи лент: имеется
Гидравлический блок: 105 кг/см²
Объем: 175 л
Управление: Управление с помощью ПЛК

2.2.5.10. Линия обдирки для прутка в рулоне

1) Устройство предварительной подачи

Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800мм x Высота 1,600мм
Вес рулона: 3,500 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 мм барабанный питатель.
   управление двигателем - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, с червячной передачей, переменный ток 5.5 кВт,
   с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
   Ø320 мм протяжной ролик пневматического привода
   Ø200 мм ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм

2) Предварительная правка с летучей резкой

Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик с пневматическим цилиндром Ø180 x 30
   Ø200 5-ти роликовая правильная машина
   управление для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей - регулирование с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока, переменный ток 7.5 кВт
Летучая резка: Рельсы линейного перемещения и пневматический цилиндр обратного хода
   Ø320 дисковая пила с электрическим приводом (3.7кВт) переменного тока.

Автоматический станок для крупной обвязки

3) 9-ти роликовая правильная машина

Три нижних приводных ролика правильной машины и шесть верхних не приводных прижимных роликов создают два правильных треугольника.

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

Все ролики сделаны из легированной и упрочненной хромистой стали и имеют высокоточные контуры. Многочисленная повторная обработка возможна без повторного упрочнения.

  • Ручная или механизированная регулировка высоты верхних нажимных роликов с цифровым дисплеем
  • Ручная или механизированная угловая регулировка всех правильных и прижимных валков с цифровым дисплеем
  • Свободное падение полученной окалины
  • Простое удаление роликов путем разбора только нескольких соединительных элементов
  • Хорошая доступность и легкое тех. обслуживание благодаря вертикально смонтированным правильным роликам
  • Правление прутка выполняется в сухую, т.е. без эмульсии

Различное погрузочное и разгрузочное оборудование в зависимости от текущей ситуации.

Точность правки: 0.5 мм / 1 м
Основной размер ролика: Ø240 x 620 длина
Установленная мощность привода: 45 кВт
Рабочая скорость: 4 ~ 40 м/мин
Диапазон заготовки: Ø8 ~ Ø22.

4) Машина обдирки прутков.

  • Конструкция
  • 4-роликовое устройство подачи
  • 4-роликовая входная направляющая
  • режущая головка с 4 насадками
  • 4-роликовая выходная направляющая
  • тележка для вывоза
  • Установленная мощность: 75 кВт
  • Рабочий диапазон: Ø8 ~ Ø22
  • Рабочая скорость: 1 ~ 40 м/мин

5) Правильная машина и полировка

Правильная машина
Стол обдирки с двумя выходами
1 направление: к карману для изделия с браком
2 направление: к правильщику
Наклонный гребенчатый подаватель
Шаг 1,200 мм
Наклонный шнековый ролик:
Ø220 x 300
Индивидуальное управление VVVF приводом 0.7 кВт 12 комплектов
Вводная проводка: покрыта конструкционным пластиком
Трубчатая проводка. Пневматический цилиндр
Правильная машина
Рабочий диапазон: Ø10 ~ 25 x 3 ~ 12 м длина
Прочность на растяжение: 120 кг/см2
Допуск прямолинейности: 0.3 / 1,000
Рабочая скорость: 4 ~ 40 м/мин
Состояние заготовки: осветленный пруток
Приводной двигатель 30 КВт постоянного тока 2 шт
Поднятие/опускание ролика: 1 КВт переменного тока
Размер ролика: Ø240 x 620 длина
СОЖ: 0.7 кВт
Входной и выходной протяжной ролик: привод 3.7 кВт перем. тока и ролик верхний и нижний работа через пневматический цилиндр со сдвоенным штоком
Выходная проводка покрыта конструкционным пластиком, V-форма и управляема для пневматического цилиндра

6) Ультразвуковой контроль (опция, исключено из бюджетного предложения)

7) Стол резки

отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 1 Загрузка Рис. 2 Подача с зажимом 10~150 мм Рис. 3 Зажим
отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 4 Резка Рис. 5 Размер реза Рис. 6 Скорость резки материала S45C

Резка: Торец. Середина. Кромка
6.3 ~ 12.3 м длина круглого прутка
Стопорное устройство калибровки (или калибровочный стоппер) прикреплено к конвейеру
Калибровочный стоппер: расположение на расстоянии 3, 6, 9 м, Управляется гидроцилиндром.

- Отрезная циркулярная пила (3 комплекта)
Производительность: примерно макс. 120 площади
Размер полотна пилы: Ø660 х 6т х Ø80
Двигатель полотна: 7.5 кВт переменного тока
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²

- Отрезной калибровочный стол
Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока с V-образными роликами Ø150 23 шт. с индивидуальным приводом

- Калибровочный стоппер
Расположен на расстоянии 3, 6, 9 м
Стопорное устройство, управляемое гидроцилиндром, и с пластиной обнаружения датчика.

8) Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).

Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 1 Рис. 2 Снятие фасок большого размера и обработка торцов Рис. 3 Головка с фаской большого размера
Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 4 Снятие фасок маленького размера и обработка торцев Рис. 5 Торец с фаской маленького размера
  • Сорт стали: Легированная сталь
  • Калиброванный диапазон: Ø14 ~ Ø22
  • Длина: 3 ~ 12 м
  • Привод для головки для снятия фаски: 7.5 кВт переменного тока. VVVF регулирование (Регулирование с переменным напряжением и частотой переменного тока)
  • Зажатие: Гидроцинидр.
  • Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
  • Регулирование уровня режущей головки: Ручное.

Стол для снятия фаски:

Тип рабочего пучка: Пошаговая подача привода гидроцилиндра.
Количество двигающихся и фиксированных резцов: 9 комплектов.
Двигатель для центрирующего подающего ролика: Мотор-редуктор 0.4 кВт. Индивидуальный привод 18 комплектов Управление VVVF

Сбрасыватель: Пневматический цилиндр.
Разгрузочный транспортер: Мотор-редуктор 0.4 кВт переменного тока, индивидуальный привод 14 комплектов. Управление VVVF

9) Стеллаж для обвязки материалов с сечением профиля

Стационарный стеллаж подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект

Карман: тип строповочный ремень - 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 0.7 кВт присоединен через траснпортер 23 шт. Индивидуальный привод Каждый шаг 1,100 мм
Транспортёр обвязки и взвешивания: 10 т, подъемный роликовый стол.
Весы: макс. производительность 7.5 т
Стационарный цепной конвейер: длина 5 м. 5 комплектов. Транспортёр шаговой подачи Привод с трансмиссионным валом Ø90 x 1100 Мотор-редуктор 11 кВт

10) Автоматический станок намотки (опция, исключено из бюджетного предложения)

Калибровочная машина для сортового проката

Производительность
Данные основаны на расчетах, исходя из:
24 часа в день х 25 дней в месяц х 12 месяцев = 7200 часов

Обзор

3. Калибровочная машина
Началь­ный диаметр прутка, мм
Конечный диаметр прутка, мм
Умень­шение сечения прутка, %
Началь­ная длина прутка, м
Конечная длина прутка, м
Кол-во лент, работаю­щих параллельно, шт
Макс. скорость на главной машине линии, м/сек
Производительность установок основной линии
Расчетная производи­тельность линии, т/ч
Реальная производитель­ность линии, т/ч
Сортамент,%
Годовая производи­тельность, т/год
Раб. Время, ч/год
Вес/ шт., Кг/тонну
Калибровка, т/ч
Выпрямление, т/ч
Неразрушающий контроль, т/ч
Резка, т/ч
Обрезка кромок, т/ч
Ø4 ~ Ø16 рулон в пруток и рулон в рулон
Ø9 Ø8 21 рулон 6 1 0.670 0.952 0.948 1.37   1.067 0.952 0.905 90.9 6.093 6400 0.395
Ø9,5 Шест. 8 21.70 '' 6 1 0.500 0.783 0.914 1.097   0.940 0.783 0.743 9.1 626 800 0.435
                          Σ 100.0 6.719 7200  
Ø13 ~ Ø22  рулон в пруток и рулон в рулон
Ø20 Ø18 19.0 рулон 6 1 0.5 3.600 3.000 4.200   4.32 3.600 3.42 80.0 22,320 6200 2.000
Ø19 Шест. 16 21.8 '' 6 1 0.5 3.132 0.653 0.913   0.782 3.132 2.975 20.0 3.132 1000 1.740
                          Σ 100.0 25,452 7200  
Ø14 ~ Ø40 круглый, 12 ~ 40 квадратный, 15 ~ 40 шестигранный линия пруток в пруток
Ø22 Ø20 17.1 12.3 6 3 0.7 6.224 6.669 10.156 6.402 6.669 6.224 5.913 52.4 23,651 3800 2.47
Кв.22 Кв.20 17.4 12.3 6 3 0.6 6.782 8.478 10.965 8.139 8.478 6.782 6.443 23.8 10.851 1600 3.14
Шест. 22 Шест. 20 17.3 12.3 6 3 0.6 5.875 7.344 9.747 7.050 7.344 5.875 5.58 23.8 10.575 1800 2.72
                          Σ 100.0 45,077 7200  
                        Итого калибровка Σ 77,248 т/год

2.3.1. Конфигурация линии «Рулон в пруток»

Бунт рулона Ø4 ~ Ø16 3000 кг (поз.№5.3А)
Бунт рулона Ø13 ~ Ø22 3000 кг (поз.№5.3В)

линия Рулон в пруток

2.3.2. Конфигурация линии пруток в пруток

Ø14 ~ Ø42 длина 3 ~ 12.3м (поз.№5.3C )
Квадр. 12 ~ 40 длина 3 ~ 12.3м  
Шестигр. 15 ~ 40 длина 3 ~ 12.3м  
линия пруток в пруток

2.3.3. Производительность волочильного стана

Усилие на растяжение исходного материала: 120 кг/см2 (SUJ2)
Усилие натяжения: 25,300 ~ 60,000 кгс
Скорость волочения: 3.6 ~ 36м/мин
Одновременное количество и скорость работы (квадратный пруток длиной 6м)

Размер мм Волочильная полоса шт Сила волочения кгс
22 ~ 20 3 макс. 60,000
32 ~ 30 2
42 ~ 40 1

2.3.4 Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

(№ чертежа: Поз. № 5.3 А, 5.3В, 5.3С)

Принцип работы взвешивающей и маркировочной систем

2.3.5. Механическая спецификация

2.3.5.1. Стол подачи (Установлено для Ø30, Ø50, Ø100, сторона входа профильной правильной машины)

Стол подачи
Загрузочный передаточный конвейер
Циклоредуктор 11 кВт переменного тока
Подающий роликовый стол
Цикло-редуктор 0,7 кВт переменного тока
Валок ø 165 х 700 21 комплект
Погрузчик пучков
Привод вала распределительного барабана звена цепи
Гидроцилиндр с двойным устройством хода
Раскладчик
нагрузка: 3,000 кгс
Двигатель : циклоредуктор 3.7 кВт перем.тока
Калибровочный упор
Ручное регулирование привода гидроцилиндра
Подающий толкатель
Привод гидроцилиндр
Стол подачи на дробеструйную обработку
Одножелобчатый роликовый стол
1) Желобчатый роликовый стол для поштучной подачи
Нагрузка привода шаг роликов : 1,000 кг : 15 роликов на 1,000мм
2) Гладкий ролик для квадратных прутков
Шаг роликов: 8 роликов на 2,000 мм
3) Регулировочный подъемник линии прокатки
Нагрузка привод : 1,000 кг (для материала) : гидроцилиндр

2.3.5.2. Дробеструйная установка

Подающий ролик редукторный двигатель 2.2 кВт пер.тока
Рабочее колесо 4 компл. 4P Двигатель x 45 кВт пер. тока
Ковшовый подъемник 5.5кВт пер. тока
Шнековый конвейер 3.7 кВт пер. тока
Пылесборник 80м³/мин 200 мм вод.ст.

5.3.5.2.1. Регулировочный стол подачи

  • Двухходовой ролик толкателя, направляющий на режущий станок
  • Острильное устройство с двухходовым подающим роликом
  • Подающий раскладчик на загрузочный карман и подачу
  • Калибровочный упор
  • Подающий толкатель
  • Приемный стол для заготовок 3 ленты

2.3.5.3. Острильно-затяжной станок

Мощность и скорость подачи 130 тон. 2.1 м/мин
Режим работы Выбор натяжения 1, 2, 3
Диапазон материалов 22 ~ 52 мм (квадрат на 40 мм)
Действие зажима и острильной каретки Гидроцилиндр
Гидравлический узел  
Нормальное рабочее давление: 210 кг/см²
Двигатель привода насоса Осн. 75кВт Вспом. 22кВт
Шаг острения: 0 ~ 350 переменно.
Узел подачи масла для волочения.  
Тип Внутренний бак-накопитель
НАСОС 7.5кВт 2 компл. (1 резерв)

2.3.5.4. Вытяжная каретка

Тип Рама корпуса из литой стали
  3-рядн. привод управления зажимом и логическая система для пневмоуправления.
Возврат каретки Движение вперед и обратно цепи волочильного стана.
Зажим Пневматическая муфта

2.3.5.5. Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер

Тип Реверсивный волочильный цепной конвейер Соединение вытяжной каретки и волочильной цепи.
Производительность Макс. 60,000 кгс
Скорость 3.6 ~ 36 м/мин
Длина 16м
Редуктор привода Двигатель постоянной мощности 150 кВт пост. тока
Коэффициент 1/65
Узел принудительной циркуляции масла Двигатель насоса 5.5 кВт 2 компл. (1 для резерва)

2.3.5.6. Разгрузочный манипулятор

Тип Трехпальцевый манипулятор подвесного типа
Привод Вал входной и выходной линии привода 5.5квт редукторный двигатель с тормозом.
Зажим и подъем Пневматический захват и подъемник
Кол-во 6 копмл.

2.3.5.7. Стол для обрезки передних концов прутков

Стол для обрезки передних концов прутков Стол для обрезки передних концов прутков

- Накопительный стол (входной трехрядный желобчатый роликовый стол циркулярной пилы)
Перемещение по оси X 700 шагов гидроцилиндр
Перемещение по оси Y 300 шагов гидроцилиндр
Привод V-образных роликов: редукторный двигатель 0.7 кВт пер. тока 11компл.
Индивидуальный привод с управлением с переменным напряжением и переменной частотой пер. тока

- Циркулярный отрезной станок
Производительность Круг макс 120 квадрат и шестигранник макс. 100х100
Размер дисковой пилы Ø660 x 6t x Ø80
Основной двигатель 11 кВт перем. тока
Двигатель системы охлаждения 0,7 кВт перем. тока
Двигатель гидроузла 3,7 кВт перем. тока
Гидравлическое рабочее давление 50 кг/см²

2.3.5.8. Конвейерная система с двусторонним перемещением

Буферный подающий стол
Привод линейного кулачкового вала 11 кВт пер.тока + электротормоз с захватом
Размер реек: 1.2м x каждые 1,200 мм - шаг
Калибровочный упор и толкатель
Гидроцилиндр, останов привода, пневмоцилиндр ручной регулировки, толкатель
Стол приема профильных прутков
200 x Ø125 профильный валок. каждые 1,200 мм - шаг
Приводная рейка: постоянный привод 3.7кВт пер. тока
Мостовая рейка
Наклонная подающая рейка с пластиковым покрытием к двухроликовой входной стороне

2.3.5.9. Профильная правильная машина

Профильная правильная машина
Диапазон: 20~50 профиль (четырехугольный; шестигранный.)
Расположение ролика: Ø275 х 70 фланцевый ролик
  Вертикальное и горизонтальное расположение 8 роликов
Приводной двигатель ролика: 37 кВт постоянного тока 1,800 об/мин постоянная мощность с червячным редуктором 2 комплекта (вертикальный/горизонтальный) 1квт двигатель охлаждающего вентилятора
Нажимной двигатель: 0.7 кВт переменного тока с тормозным редукторным двигателем
Смазка: Тип масляной ванны редуктора направляющий центральный смазочный насос
Входная и выходная коробка направляющего ролика Холостой ролик

2.3.5.10. Выходной буферный стол для правки профилей

Профильная правильная машина
Выходной роликовый конвейер: Привод группы цепей 3.7 кВт пер.тока.
Передача цепи RS100 x 3,000 мм 10 ниток
Двигатель привода вала передачи 11кВт пер. тока редукторный двигатель с тормозом
Система пуска и останова конвейера С переменным напряжением и переменной частотой
Выходной толкатель Пневматический цилиндровый толкатель 11 компл.
Калибровочный упор и толкатель: Ручная регулировка стоппора привода гидроцилиндра толкатель пневмоцилиндра.

2.3.5.11. Входной желоб для двухроликовой правильной машины

Тип трубный желоб с покрытием из конструкционного полимера
Привод пневмоцилиндр
Входная наклонная подающая рейка. с покрытием из контрукционного полимера

2.3.5.12. Двухроликовая правильная машина и стол

Правильная машина
Рабочий диапазон: Ø10 ~ Ø60
Длина: 3 ~ 12м
Состояние материала: Пруток из углеродистой стали с блестящей поверхностью после волочения
Прочность на растяжение: макс. 120 кг/мм²
Прямолинефность: 0.3/1,000 мм
Рабочая скорость: 5 ~ 50м/мин
Двигатель роликов: Ø280 x 420Д
Двигатель для поднятия и опускания ролика: 75кВт пост. тока x 1,800об/мин с червячным редуктором и карданным соединением ø180 2 компл.
Насос смазочного масла: 1.5кВт пер.тока x 4P редукторный двигатель
Входной и выходной протяжной ролик: 0.7 кВт пер.тока 60 ℓ/мин
С карданным соединением
Протяжной пневматический двойной цилиндр штока
Выходной желоб: Покрытие из конструкционного полимера
V-образный желоб
Привод: Пневмоцилиндр
Выходной буферный стол: Наклонная подающая рейка
Калибр. упор и толкатель: Упор привода гидроцилиндра
Пневмотолкатель с ручной регулировкой

Фланцевый роликовый стол для сбора профилей и круглых прутков
0.7кВт пер. тока индивидуальная регулировка редукторного двигателя. Ø150 x 200,
1,200мм каждый шаг - 40 компл.

2.3.5.13. Отрезной стол и циркулярная пила

отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 1 Загрузка Рис. 2 Подача с зажимом 10~150 мм Рис. 3 Зажим
отрезной стол отрезной стол отрезной стол
Рис. 4 Резка Рис. 5 Размер реза Рис. 6 Скорость резки материала S45C
Отрезной стол
Собирающий подающий стол
(стол с V- образным роликом на входе циркулярного отрезного станка)
Х ход по оси 700 гидравлический цилиндр
У ход по оси 300 гидравлический цилиндр
Циркулярный отрезной станок (2 комплекта для резки в середине и в концевой части)
Производительность: круг макс. 120 мм Квадрат и шестигранник макс 100 мм
Размер полотна пилы: Ø660 х 6t х Ø80
Двигатель пилы: 11 кВт переменного тока
Двигатель охлаждающей жидкости: 0.7 кВт переменного тока
Двигатель гидроустановки: 3.7 кВт переменного тока
Гидравлическое раб. давление: 70 кг/см²
- Стопорное устройство калибровки: фиксирующий стопор вверх/вниз
Пневматический цилиндр 6 комплектов

2.3.5.14. Станок для снятия фаски (снятие фаски для головной и хвостовой кромки).

Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 1 Рис. 2 Снятие фасок большого размера и обработка торцов Рис. 3 Головка с фаской большого размера
Станок для снятия фаски Станок для снятия фаски
Рис. 4 Снятие фасок маленького размера и обработка торцев Рис. 5 Торец с фаской маленького размера

Подающий толкатель: пневматический привод 11 м длиной
Макс 12 м – 3 ряда прутков, подаваемых на стол для снятия фасок
Ход по оси Х: Ход по оси Y: 500 200
- Рольганг-раскладчик: 5,5 кВт перем. ток мотор-редуктор с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока 11 м х 800 мм
- Наклонный подающий ролик: Ø300 винтовой ролик 0,7 кВт перем ток мотор-редуктор 11 комплектов Индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Cтол снятия фасок Путем приведения подающей балки через эксцентриковый вал для передвижения материала.
Подающие ролики приводные с обоих сторон и смонтированы на штативе регулирования фаскосъемной головки
V-образный ролик с фаскоснимателем в головной части: 3 паза 11 комплектов
V-образный ролик с фаскоснимателем в хвостовой части: 4 паза 11 комплектов
Мотор-редуктор 11 кВт переменного тока для отдельного привода, с системой регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока

- Машина для снятия фаски и станок для обработки торцов 2 комплекта
Материал: углеродистая сталь, сплав стали
Диапазон: Ø20 ~ Ø50
Длина: 3 м ~ 12 м
Привод головки с фаской: 11 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
- Зажатие: Гидроцилиндр.
- Регулирование лезвия режущей кромки: Ручное
- Регулирование уровня режущей головки: Ручное.
- Разгрузочный (отводящий) стол: 0,4 кВт переменный ток мотор-редуктор
24 комплекта индивидуальный привод
- Разгрузочный стол и толкатель: пневмоцилиндр
Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем
Нагрузка: 5,000 кг
5,5 кВт мотор-редуктор
Калибровочное стопорное устройство
и толкатель:
Гидроцилиндр для привода стопорного устройства
Пневматический толкатель

2.3.5.15 Устройство для проведения ультразвуковой дефектоскопии (опция, исключено из бюджетного предложения)

2.3.5.16 Приемочный стол Линия 2

Приемочный стол Линия 2

Диапазон: Ø20 ~ Ø100 мм x 3~12 м длина
Функция: счет, взвешивание, контроль

Конструкция:

  • Ролики для расположения на одной прямой конца прутка.
  • Наклонный подающий измерительный толкатель
  • Счет прутков и транспортёр-накопитель
  • Вилочные захваты для укладки
  • Удерживающие скобы, что держат пруток в форме пучка
  • Выгрузная тележка для перевозки пучков к роликовому транспортеру для обвязки

Установленная мощность: 75 кВт

2.3.5.17 Взвешивание и маркировка

Конвейер для скрепления и взвешивания: роликовый стол с грузоподъёмностью 10 тонн
Шкала взвешивания: макс мощность 7,5 тонн
Стационарное цепное перемещение: конвейер шаговой подачи 5 комплектов длиной 5 м Ø90 х 1100  трансмиссионный привод 11 кВт мотор-редутор

2.3.5.18 Автоматическая станция обмотки (опция, отсутствует бюджетном предложении)

2.3.5.19. Разматывающее устройство предварительной подачи

Разматывающее устройство предварительной подачи
Рулон для обработки: Внешний диаметр 1,600 мм x Внутренний диаметр 800 мм x Высота 1,600 мм
Вес рулона: 3,000 кг
Установленная мощность: 22 кВт
Конструкция: Ø318 x 2,000 длина барабанного питателя. управление с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока червячным мотор-редуктором, переменный ток 5.5 кВт, с кулачковой муфтой для пневматического привода цилиндра
Ø300 протяжной ролик пневматического привода
Ø200 ролик предварительной правки с гидравлическим цилиндром
Скорость подачи: 2 ~ 15 м/мин
Размер рулонной секции: макс. 30 мм

2.3.5.20. Острильная машина зачистки

Габариты штока (заготовки): 6.5 ~ 30 мм
Устройство снятия штока (заготовки): 0.5 ~ 1.25 мм глубины от реза. Измеряется от диаметра штока или ширины через плоскости
Длина острения: макс 250 мм
Установленная мощность: 3.7 кВт переменный ток

2.3.5.21. Устройство предварительной правки

Конструкция: Ø200 Сдвоенный протяжной ролик
Ø180 x 30 пневматический цилиндр
Ø200 5-ти роликовая правильная установка по вертикали и горизонтали управление VVVF для привода протяжного ролика двигателя с червячной передачей, переменный ток 7.5 кВт

2.3.5.22 Установка для дробеструйной очистки

Подающий ролик: мотор-редуктор 2.2 кВт переменный ток
Рабочее колесо: двигатель 37 кВт переменный ток х 4 4 комплекта
Ковшовый элеватор: мотор-редуктор 5.5 кВт переменный ток
Винтовой конвейер: мотор-редуктор 3.7 кВт переменный ток
Пылесборник: 80 м³/мин 200 мм

2.3.5.23. Комбинированная волочильная машина

Комбинированная волочильная машина

Составные части:

  1. устройство предварительной правки
  2. волочильная установка
  3. правильная машина и разматыватель
  4. установка резки
  5. изолирующая трубная направляющая или наклонный стеллаж для заготовок (прутков)
  6. двухроликовая правильная и полирующая машина
  I B II B
сила волочения 5 тонна-сила 15 тонна-сила
скорость волочения, макс 20 м/мин 80 м/мин
макс диапазон    
- круглый 16 мм 30 мм
- шестигранник 14 мм 27 мм
- квадрат 12 мм 25 мм
Установленная мощность 150 кВт 370 кВт

2.3.5.24 Ультразвуковой тест (опция)

2.3.5.25. Изолирующая трубная направляющая

Применен резонатор шума
Трубная проводка на 5 ниток
Двигатель регулирования положения 2.2 кВт переменный ток со сдвоенным мотор-редуктором с реечной передачей и шестерней.

5.3.5.25.1. Нажимной рольганг заготовок

- конвейер с V-образной канавкой
- индивидуальный привод 0,4 кВт переменный ток 26 шт
- калибровочное стопорное устройство и толкатель
- собирающий стеллаж-раскладчик 8 шт 2.2 кВт переменный ток с мотор-редуктором

2.3.5.26 Двухроликовая правильная установка и правильная машина.

Рабочий диапазон: Ø4 ~ Ø16 / Ø15 ~ Ø30
Материал: углеродистая и специальная сталь
Предел текучести: макс 120 кг/мм²
Прямота (прямизна): 0.3 мм / 1 метр
абочая скорость: макс 60 м/мин
Входной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
  Универсальная муфта Ø80 х 250L (длина) (х-25)
  Пневматический цилиндр: Ø125 х 50st двойной шток
Правильная машина
Приводной двигатель 37 кВт постоянный ток 2,000 об в мин 2 комплекта
Двигатель для подъема/спуска ролика: 1 кВт х 1/85 мотор-редуктор с тормозом
Выходной тянущий ролик
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Пневматический цилиндр: Ø50 х 20st

2.3.5.27 Стол с подачей на два направления

V- образный сквозной тип 15 м длиной с цилиндром с двухсторонним толкателем.

2.3.5.28. Подводящий конвейер перед скруглением

Стол с подачей на два направления
Ø150 х 300 наклонный роликовый стол
Мотор-редуктор 0,7 кВт переменный ток 14 комплектов индивидуальный привод
Наклонный винтовой подающий ролик
Мотор-редуктор 0,7 кВт переменный ток 11 комплектов индивидуальный привод с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Стол с несущей балкой с V-образным канавкой
Мотор-редуктор 15 кВт переменный ток + электрический тормоз с захватами.
Фиксированная балка, закрепленная на установке центрирования (выравнивания) с v-образным роликом
Мотор-редуктор 1,5 кВт переменный ток 22 комплекта индивидуальный привод (выравнивание/центрирование конца левого и правого прутка)

2.3.5.29 Машина скругления и обработки торцов – 2 комплекта

Головка и концевая часть прутка: скругление и торцевание
Диапазон размеров: Ø4 ~ Ø30
Длина: 3 ~ 12 м
Привод скашивания кромки (фальцевания): 3.7 кВт переменный ток с системой регулирования с напряжением и переменной частотой переменного тока
Зажим: гидравлический цилиндр
Регулирование насадки: ручное
Регулирование режущей головки: ручное

2.3.5.30 Карман для обвязки

Стационарная стойка подачи и удерживающий рычаг: длина 12 м - 1 комплект
Карман, тип канатный ремень 1 комплект.
Выходной роликовый стол: Мотор-редуктор 1.5 кВт переменный ток
Ø200 х 700 рольганг, шаг валков 1.25 м
Индивидуальный привод 12 комплектов
Подъемный толкатель: гидроцилиндр Ø60 х 100 2 комплекта
Ø200 х 400 пневматический цилиндр с выравнивающим толкателем (опция).
Выходная реечная передача 2.2 кВт переменный ток мотор-редуктор с движением 100.
Транспортёр обвязки и взвешивания
Конвейерный ролик Ø250 х 700 + 2.2 кВт мотор-редуктор 12 комплектов + подъемный гидроцилиндр
Шкала взвешивания: макс мощность 5 тонн.
Стационарный цепной конвейер: 5 м длиной, 11 комплектов, шаговый подающий транспортер
Ø90 х 11 м 11 кВт редукторный двигатель привода трансмиссионного вала
Ø90 х 11 м Вал правильной машины наклонного типа с пневматическим цилиндром
8 стеллажей для хранения пакетов

2.3.5.31. Автоматическая станция обвязки (опция, исключено из бюджетного предложения)

Шлифовальная линия для сортового проката

Производительность

Данная величина основана на следующих расчетах:

24 часа/день x 25 дней/месяц x 12 месяцев = 7,200 часов

2.4.1 Общие сведения

Получение обдирочного продукта с помощью выпрямленной поверхности и скошенной кромки

Шлифовальная линия
Началь­ный диаметр прутка, мм
Конечный диаметр прутка, мм
Умень­шение сечения прутка, %
Началь­ная длина прутка, м
Конечная длина прутка, м
Кол-во лент, рабо­тающих парал­лельно, шт
Макс. скорость на главной машине линии, м/сек
Производс­твенная норма основных машин линии
Расчетная почасовая произв. норма, т/ч
Фактич. почасо­вая произв. норма, т/ч
Процент­ное соотно­шение, %
Годовая произ­водст­венная норма, т/год
Время работы, ч/год
Вес уста­новки, тонн/м
Шлифовка, т/ч
Правка, т/ч
Неразрушающий контроль т/ч
Резка, т/ч
Скашивание кромки, т/ч
4 ~ Ø14 круглый пруток в обработанный пруток
Ø6.2 Ø6 0.63 5 5 1 0.450 0.360 0.400       0.360 0.342 50.0 2000 5850 0.220
Ø14.2 Ø14 0.28 6 6 1 0.360 1.560 2.178       1.560 1.482 50.0 2000 1350 1.21
                          Σ 100.0 4000 7200  
Ø 14 ~ Ø 30 круглый пруток в обработанный пруток
Ø14.2 Ø14 0.28 6 6 1 0.193 0.842 2.178       0.842 0.800 28.6 2,000 2500 1.21
Ø 24.3 Ø 24 0.25 6 6 1 0.087 1.119 5.325       1.119 1.06 71.4 2,000 4700 3.55
                          Σ 100.0 4,000 7200  
Ø30 ~ Ø60 круглый пруток в обработанный пруток
Ø34.3 Ø34 0.17 6 6 1 0.082 2.105 10.695       2.105 2.000 28.6 6,000 3000 7.13
Ø 44.4 Ø 44 0.18 6 6 1 0.054 3.350 17.895       3.35 3.182 33.3 7,000 2200 11.93
Ø 54.4 Ø 54 0.15 6 6 1 0.065 4.210 26.955       4.21 4.000 38.1 8,000 2000 17.97
                          Σ 100 21,000 7200  
Ø 40 ~ Ø 100 круглый пруток в обработанный пруток
Ø 44.4 Ø 44 0.18 6 6 1 0.064 2.729 17.895       2.729 2.593 20.0 7,000 2700 11.9
Ø 54.4 Ø 54 0.15 6 6 1 0.065 4.21 21.600       4.210 4.000 22.9 8,000 2000 18.0
Ø 75.4 Ø 75 0.11 6 6 1 0.067 8.421 41.640       8.421 8.000 57.1 20,000 2500 34.7
                          Σ 100 35,000 7200  

2.4.2 Линейная конфигурация для шлифовальной линии

Линейная конфигурация для шлифовальной линии

2.4.3. Конструкционные параметры

2.4.3.1. Карман для готовой продукции и входной стол

- Наклонная стойка, состоящая из опорного рычага и рычага подачи
Наклоненная стойка с защитным покрытием
Раскладчик
Нагрузка: 5,000 кг
Двигатель: перем. тока 7.5 кВт с цикло-редуктором

- Калибровочный упор

- Ручная регулировка привода гидравлического цилиндра

- Подающий толкатель
Пневматический привод цилиндра

- Входной конвейер
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.

2.4.3.2. Станок для чернового шлифования

Станок для чернового шлифования

Проходящая ширина: макс. Ø 120 мм
Длина проходящего прутка: зависит от подачи
Шлифовальный круг
Скорость: 35-60 м/сек
Мощность: 50/ 110 кВт
Размеры: внешний диаметр -600 х
внутренний – 254 х ширина- 400 мм
Ширина полного открывания: 200 мм
Ведущий круг
Размер: Ø350
Скорость: 15~300 об/мин
Наклон: +2~-10°
Диапазон наклона: ±1 мм
Ширина полного открывания: 150 мм

2.4.3.3. Буферный и транспортирующий стол

- Выходной стол для станка чернового шлифования
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образному ролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.

- Буферный и транспортирующий стол
Буферный уровень: 2-х опорный привод пневматического цилиндра
Наклоненный гребенчатый подаватель

- Входной стол шлифовального станка окончательной обработки.
0.4 кВт двигатель с редуктором, прикрепленный к V-образномуролику Ø200 – 8 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Калибровочный упор и наклоненный толкатель
Пневмонический силовой привод

2.4.3.4. Шлифовальный станок окончательной обработки

Шлифовальный станок окончательной обработки Шлифовальный станок окончательной обработки
Диапазон работы: Ø4~Ø30, Ø30~Ø60, Ø40~Ø100
Длина прутка: мин. 2.000 мм/ макс. согласно спец. заказчика
Шлифовальные круги: 2 шт.
Скорость по окружности: 35/45/60 м/сек
Механические привод каждого шлифовального круга: 75 кВт

Размеры Внешний диаметр, мм. Внутренний диаметр, мм Ширина, мм
Макс. 600   300
Мин. 370 305  

Запас: прецизионный подшипник
Устройство для правки шлифовального круга: гидравлический привод с регулировкой срыва потока (0.37 кВт)
Механизм транспортировки и полировки: движение против часовой стрелки
Производительность: плавно-изменяемая (зависит от диаметра)
Диапазон регулирования: 1:6 (механическая ступенчатая зубчатая передача)
Транспортная система спроектирована для максимальной производительности

Макс. значения (примеры)

Диаметр Скорость
15 мм 28 м/мин
25 мм 20 м/мин
50 мм 16 м/мин
80 мм 7 м/мин
100 мм 3 м/мин

Давление полировки макс. 3,000 кгс
Мощность привода: 11 кВт
Подача:
Гидравлическое масло: 12 л
Масло для полировки: 75 л
Шлифовка и охладитель: зависит от системы
Потребление сжатого воздуха при 6 бар - 50 л/ мин

2.4.3.5. Стол на выходе

Пневматический привод приводит в действие 2-х ходовой толкатель.
Ø200 V-образный ролик 0.4 кВт двигатель с редуктором 9 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
Накопительный карман повторного шлифовального прутка
Выходной роликовый стол на:
Ø200 V-образный ролик 0.4 кВт двигатель с редуктором 19 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.

2.4.3.6. Станция ввода пластмассового кольца – опция

2.4.3.7. Соединительный карман (Поз. № 5.4 А)

Карман для соединения вручную типа «подъемный ремень»
Регулировка натяжения вала барабана гидравлического цилиндра
Калибровка и толкатель подачи
Проводка через конвейер с V-образной канавкой
0.7 кВт двигатель с редуктором 22 шт.
Управление специальным приводным регулированием с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока.
С взвешиванием и прикреплением бирок

2.4.3.8. Стол-накопитель (поз. № 5.4 B, 5.4 C, 5.4D)

Диапазон: 40 ~Ø100 мм х 3~12 м -длина
Функция: подсчет, взвешивание
Конструкция

- Ролики выровнять с концом прутка
Измерение подачи наклонного толкателя
Подсчет прутков и транспортер-накопитель.
Компоновка стопок подкладных вилок
Держатели для фиксации прутков в пачке
Тележка для вывоза прутков к роликовому конвейеру для строповки.
Установленная мощность: 75 кВт

2.4.3.9. Автоматическая обвязочная машина для крупной обвязки и конвейер

Автоматический станок для крупной обвязки
Направляющая канавка: Диаметр 1,000 мм.
Цикл обвязки: 15 сек
Применяемая обвязочная лента: 3.2 т х 25 мм
Мощность электродвигателя: общая 22 кВт
Механизм натяжения: с прикреплением
Подающая кассета ленты: с прикреплением
Гидравлический элемент: 32 л/ мин (105 кг/ см²)
Объем: 175 л
Управление: ПЛК

2.4.3.10. Автоматическая установка для обмотки (опционально)

Поставляется при длине роликовых опор – 20 м


Список оборудования:

№ позиции Описание Кол-во Примечание
2.1 Линия выпрямления прокатных изделий 3 линии  
2.1.6.1 Стол подачи 3 компл.  
2.1.6.2 9-роликовая правильная машина 3 компл.  
2.1.6.2 Контурный выпрямитель 1 компл.  
2.1.6.3 Приемный и буферный стол 3 линии  
2.1.6.4 ECT или UT, MT станции 3 компл. Не входит в объем поставки
2.1.6.5 Буферный стол и стол подачи на обрезной стороне входа 3 компл.  
2.1.6.6 Стол для резки 3 компл.  
2.1.6.7 Станок для скашивания кромки 3 компл.  
2.1.6.8 Стол-накопитель 2 компл.  
2.1.6.9 Автоматическая большая обвязочная машина 1 компл.  
2.2 Линия обдирки прокатного изделия 4 линии  
2.2.5.1 Стол подачи 3 компл.  
2.2.5.2 Установка для обдирки прутка 3 компл.  
2.2.5.3 Буферный стол и карман для образца прутка 4 компл.  
2.2.5.4 Выпрямитель с двумя валками и полировочный станок 3 компл.  
2.2.5.5 Буферный стол и стол подачи на обрезной стороне входа 4 компл.  
2.2.5.6 Стол для резки 3 компл.  
2.2.5.7 Станок для скашивания кромки 3 компл.  
2.2.5.8 Стол-накопитель 4 компл.  
2.2.5.9 Большая автоматическая обвязочная машина 1 компл. Ø20- Ø100мм
2.2.4.10 Линия обдирки рулон в пруток 1 линия  
1) Устройство предварительной подачи 1 компл.  
2) Устройство предварительного выпрямления с ручным управлением обдирки и резки 1 компл.  
3) Выпрямитель с девятью валками 1 компл.  
4) Установка для обдирки прутка 1 компл.  
5) Установки для выпрямления и полировки с 2-мя валками 1 компл.  
6) Ультразвуковой испытатель 1 компл. Не входит в объем поставки
7) Стол для резки 1 компл.  
8) Станок для скашивания кромки 1 компл.  
9) Скрепляющий карман для прокатных материалов профиля 1 компл.  
10) Пункт автоматической упаковки 1 компл. Не входит в объем поставки
2.3 Калибровочная линия прокатного изделия 3 линии.  
2.3.5.1 Стол подачи для волочильного стана профиля 1 компл.  
2.3.5.2 Устройство дробеструйной очистки 1 компл.  
2.3.5.3 Острильно-затяжной станок 1 компл.  
2.3.5.4 Тяговая каретка 1 компл.  
2.3.5.5 Раздвижной станок и тяговой цепной конвейер 1 компл.  
2.3.5.6 Разгрузочный манипулятор 6 компл.  
2.3.5.7 Стол для устройства обрезки головок 1 компл.  
2.3.5.8 Система конвейеров с двусторонним перемещением 1 компл.  
2.3.5.9 Выпрямитель профиля 1 компл.  
2.3.5.10 Приемный буферный стол для выпрямителя профиля 1 компл.  
2.3.5.11 Вводная воронка для выпрямителя с двумя валками 1 компл.  
2.3.5.12 Станок для выпрямления вручную и стол с двумя валками 1 компл.  
2.3.5.13 Стол для обрезки и циркулярная пила 1 компл.  
2.3.5.14 Станок для скашивания кромки и стол 1 компл.  
2.3.5.15 Ультразвуковой испытатель 1 компл. Не входит в объем поставки
2.3.5.16 Стол-накопитель 2 компл.  
2.3.5.17 Взвешивание и биркирование 3 компл.  
2.3.5.18 Пункт автоматической упаковки 1 компл. Не входит в объем поставки
2.3.5.19 Предварительная подача разматывателя 2 компл.  
2.3.5.20 Острильная машина зачистки 2 компл.  
2.3.5.21 Устройство предварительной правки 2 компл.  
2.3.5.22 Дробеструйный станок 2 компл.  
2.3.5.23 Комбинированный волочильный стан 2 компл.  
2.3.5.24 Инспекция с применением ультразвуковых приборов 2 компл. Не входит в объем поставки
2.3.5.25 Изолированная направляющая трубка 2 компл.  
2.3.5.26 Выпрямитель с двумя валками и полировочный станок 2 компл.  
2.3.5.27 Двухповоротный приемный стол 2 компл.  
2.3.5.28 Подводящий конвейер скашивания кромки 3 компл.  
2.3.5.29 Станок для скашивания кромки и обработки торцов 2 компл.  
2.3.5.30 Скрепляющий карман 2 компл.  
2.3.5.31 Автоматический обвязочный станок 2 компл. Не входит в объем поставки
2.4. Линия шлифовки полосы прокатного изделия 4 линии  
2.4.3.1 Загрузочный бункер  и подводящий рольганг 4 компл.  
2.4.3.2 Станок грубой шлифовки 4 компл.  
2.4.3.3 Буферный и транспортный стол 4 компл.  
2.4.3.4 Станок конечного шлифования 4 компл.  
2.4.3.5 Приемный стол 4 компл.  
2.4.3.6 Пункт врезки пластмассового кольца 4 компл. Не входит в объем поставки
2.4.3.7 Связывающий карман 1 компл.  
2.4.3.8 Приемный стол 3 компл.  
2.4.3.9 Большой автоматический обвязочный станок и конвейер 1 компл.  
2.4.3.10 Пункт автоматической упаковки 4 компл. Не входит в объем поставки

Список двигателей

Объяснение сокращений

1. Сокращения для типа оборудования Сокращения для типа оборудования подбираются из списка ниже:

а-1) Устройство № d) Датчики и переключатели f) Специальный инструмент и измерительные устройства
MC Двигатель с постоянной скоростью перем. тока PX Концевой выключатель TED Детектор верхнего торца рулона
VC Векторный двигатель с регулируемой скоростью перем. тока GLS Шестеренный ограничительный выключатель WPD Детектор места сварки
VF VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигатель с регулируемой скоростью перем. тока LS Вилочный ограничительный выключатель (люк) MPS Весы
SM Серво-двигатель перем. тока LS Рычажный ограничительный выключатель MS Датчик положения
DM Двигатель пост. тока LA Лазерный датчик TM Тензометр
    CL Кулачковый ограничительный выключатель LC Датчик нагрузки
а-2) Тип двигателя PC Шнуровый выключатель HMD Датчик горячего металла
ACM Двигатель с постоянной скоростью перем. тока PH Фотореле    
VCM Векторный двигатель с регулируемой скоростью перем. тока TH Термовыключатель g) Прочее
VGM Векторный мотор-редуктор с регулируемой скоростью перем. тока TS Температурное реле PWS Питающий фидер
V/F VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигатель с регулируемой скоростью перем. тока TE Температурный датчик    
SM Серводвигатель перем. тока PY Пирометр OP Панель оператора
DM Двигатель пост. тока RTD Резисторный датчик температуры OD Пульт оператора
    PS Мембранный выключатель CP Панель управления
b) Датчик скорости вращения DPS Дифференциальное реле давления TB Клеммная коробка
    PT Преобразователь давления WL Световая сигнализаци
ABS Абсолютный датчик положения FS Переключатель расхода ITV Промышленное телевидение
PG Генератор импульсов FT Преобразователь потока KS Рубильник для прерывания цепи
TG Пилотный тахометр FE Датчик расхода HTR Нагревательный элемент
SY Синхронный повторитель (сельсин) LVS Реле уровня REC Выпрямитель
POT Потенциометр LT Датчик уровня MGC Магнитная муфта
SS Датчик скорости LE Элемент датчика уровня RSP Скребок для роликов
RSV Круговой датчик положения PM Функциональный счетчик    
    AW Датчик контроля положения    
c) Электромагнитный клапан MGS Магнитный выключатель    
V1 Одинарный соленоид        
V2 Двойной соленоид        
PCV Клапан регулирования давления e) Тип элемента    
TCV Клапан регулирования температуры S.L. VEC Бессенсорный векторный двигатель    
FCV Клапан-регулятор расхода NR (S-S) Нереверсивный с мягким пускателем    
    NR (S-S) Нереверсивный    
1S2P 1 Соленоид 2 порта R Реверсивное вращение    
2S2P 2 Соленоида 2 порта VEC Управление векторным двигателем    
2S3P 2 Соленоида 2 порта V/F Управлением VVVF (система регулирования с переменным напряжением и переменной частотой переменного тока) двигателем    
PV Пропорциональный клапан    
PCV Клапан регулирования давления    
SV Серво-клапан        
MFB Коллектор гидросистемы        

Пози­ция Наименование Тип устройс­тва Тип двига­теля Кол-во Мощность (кВт) Управ­ление Тип тормоза Приме­чание
 
2.1 Линия правки проката, 3 линии
2.1.6.1 Подающий стол
1) Загрузочный транспортный конвейер VC VCM 3 11      
2) Входной рольганг VC VCM 63 0.7      
3) Выравниватель VC VCM 3 7.5      
  2.1.6.1. Подитог 99.6      
2.1.6.2 9-роликовая правильная машина
1) Двигатель привода DM DM 2 75     1,800об/мин
2) " DM DM 1 150     1,800об/мин
3) Подъем и опускание ролика VC VCM 2 1.4      
4) " VC VCM 1 3.7      
5) Блок смазочного насоса VC VCM 2 0.75      
6) " VC VCM 1 2.2      
7) Охлаждающий блок VC VCM 2 0.75      
8) " VC VCM 1 2.2      
9) Задающий ролик на входе/выходе VC VGM 2 4      
10) " VC VGM 1 11      
  2.1.6.2. Подитог 332.9      
2.1.6.3 Профильная правильная машина
1) Двигатель привода роликов DM DM 2 75 Червячный редуктор   1,800об/мин
2) Двигатель вентилятора охлаждения VC VCM 2 1    
3) Нажимной двигатель VC VCGM 1 0.7      
  2.1.6.2. Подитог 152.7      
2.1.6.4 Выходной и накопительный стол
1) Рольганг для выравнивания головкок прутков VC VCM 33 1.5      
2) Цепной шлеппер VC VCM 33 7.5   Тормоз с захватом  
3) Выходной рольганг VC VGM 39 0.4      
  2.1.6.3. Подитог 312.6      
2.1.6.5 Накопительный и подающий стол для резки с входной стороны
1) Входной рольганг VC VGM 36 0.4      
2) Рольганг для выравнивания головкок прутков VC VCM 30 2.2      
3) Цепной шлеппер VC VCM 33 7.5   Тормоз с захватом  
4) 3-ручьевой подающий стол к отрезному столу VC VGM 27 0.4      
  2.1.6.5. Подитог 338.7      
2.1.6.6 Отрезной стол
1) Круглопильный станок_двигатель ножей VC VCM 6 7.5      
2) " VC VCM 3 15      
3) Круглопильный станок_двигатель охлаждающего устройства VC VCM 6 0.7      
4) " VC VCM 3 1.5      
5) Круглопильный станок двигатель гидроблока VC VCM 6 3.7      
6) " VC VCM 3 7.5      
7) Стол с разметочным устройством VC VGM 69 0.4      
  2.1.6.6. Подитог 171      
2.1.6.7 Станок для снятия фаски
1) Привод резцовой головки для снятия фасок VF V/F 4 7.5 VVVF управление    
2) " VF V/F 2 37 VVVF управление    
3) Двигатель выравнивающего ролика подачи VF VGM 54 0.4 VVVF управление    
4) Разгрузочный конвейер VF VGM 42 0.4 VVVF управление    
  2.1.6.7. Подитог 142.4      
2.1.6.8 Стеллаж для обвязки профильных заготовок
1) Роликовый стол на выходе VC VGM 69 0.7      
2) Стационарный цепной шлеппер VC VGM 3 11      
  2.1.6.8. Подитог 81.3      
5.1.6.9 Автоматическая обвязочная машина_общая мощность электродвигателя
        1 22      
  2.1.6.9. Подитог 22      
  2.1 Подитог 1653.2      
 
2.2 Линия обдирки проката, 4 линии
2.2.5.1 Загрузочный рольганг
1) Загрузочный стол рольганга VC VCM 3 11    
2) Входной роликовый стол VC VCM 72 0.7    
3) Стеллаж-раскладчик VC VCM 3 3.7    
4) Приемный стол для заготовок VF VGM 3 3.7 VVVF управление  
  5.2.5.1. Подитог 105.6      
2.2.5.2 Машина для обдирки прутков
1) Установленная мощность DM DM 1 170      
2) " DM DM 1 260      
3) " DM DM 1 300      
  2.2.5.2. Подитог 730      
2.2.5.4 Двухвалковая правильная машина и полировальный станок
1) Двигатель привода DM DM 2 30      
2) " DM DM 2 75      
3) " DM DM 2 150      
4) Ролики вверх и вниз VC VCM 1 1      
5) " VC VCM 1 1.5      
6) " VC VCM 1 3.7      
7) Смазочный насос VC VCM 1 0.7      
8) " VC VCM 1 1.5      
9) " VC VCM 1 2.2      
10) Охлаждающий блок VC VCM 1 0.7      
11) " VC VCM 1 1.5      
12) " VC VCM 1 2.2      
13) Задающий ролик на входе и выходе VC VCM 1 4      
14) " VC VCM 1 7.5      
15) " VC VCM 1 11      
  2.2.5.4. Подитог 547.5      
2.2.5.5 Накопительный и подающий стол для резки со стороны входа
1) Рольганг на входе VC VGM 48 0.4      
2) Рольганг для выравнивания головкок прутков VC VCM 40 2.2      
3) Цепной шлеппер VC VCM 44 7.5   Тормоз с захватом  
4) Входной рольганг для резки VC VCM 36 0.4      
  5.2.5.5. Подитог 451.6      
2.2.5.6 Отрезной стол
1) Двигатель ножей VC VCM 6 7.5      
2) " VC VCM 3 15      
3) Двигатель охлаждающего устройства VC VCM 6 0.7      
4) " VC VCM 3 1.5      
5) Двигатель гидроблока VC VCM 6 3.7      
6) " VC VCM 3 7.5      
7) Стол с разметочным устройством VC VCM 69 0.4      
  2.2.5.6. Подитог 171      
2.2.5.7 Станок для снятия фаски
1) Привод резцовой головки для снятия фасок VF V/F 4 7.5 Управление VVVF    
2) " VF V/F 2 37 Управление VVVF    
3) Двигатель выравнивающего ролика подачи VF VGM 54 0.4 Управление VVVF    
4) Разгрузочный конвейер VF VGM 42 0.4 Управление VVVF    
  2.2.5.7. Подитог 142.4      
2.2.5.8 Стол-накопитель
1) Роликовый стол на выходе VC VGM 23 0.7      
2) Стационарный цепной шлеппер VC VGM 1 11      
  2.2.5.8. Подитог 27.1      
2.2.5.9 Автоматическая крупная обвязочная машина
1) Мощность двигателя VC VCM 1 22      
  2.2.5.9. Подитог 22      
2.2.5.10 Линия обдирки «рулон в пруток»
1) Устройство предварительной подачи VF VGM 1 5.5 Управление VVVF Кулачковая муфта  
2) Машина предварительной правки с летучими ножницами              
2) 1 Конструкция VF VGM 1 7.5 Управление VVVF    
2) 2 Резка летучими ножницами VC VCM 1 3.7      
3) Девятивалковая правильная машина DM DM 1 45      
4) Линия обдирки прутка DM DM 1 75      
5) Двухвалковая правильная машина и полировальный станок              
5) 1 Наклонный винтовой ролик VF V/F 12 0.7 Управление VVVF    
5) 2 Правильная машина              
5) 2.1 Двигатель привода DM DM 2 30      
5) 2.2 Подъем и опускание ролика VC VCM 1 1      
5) 2.3 Смазочный и охлаждающий блок VC VCM 1 0.7      
5) 2.4 Задающий ролик на входе и выходе VC VCM 1 3.7      
7) Отрезной стол              
7) 1 Двигатель ножей VC VCM 3 7.5      
7) 2 Двигатель охлаждающего устройства VC VCM 3 0.7      
7) 3 Двигатель гидроблока VC VCM 3 3.7      
7) 4 Стол с разметочным устройством VC VGM 23 0.4      
8) Станок для снятия фаски              
8) 1 Привод резцовой головки для снятия фасок VF V/F 2 7.5 Управление VVVF    
8) 2 Двигатель выравнивающего ролика подачи VF VGM 18 0.4 Управление VVVF    
8) 3 Разгрузочный конвейер VF VGM 14 0.4 Управление VVVF    
9) Стеллаж для обвязки профильных заготовок              
9) 1 Роликовый стол на выходе VC VGM 23 0.7      
9) 2 Стационарный цепной шлеппер VC VGM 1 11      
  2.2.5.10. Подитог 310.3      
  2.2 Подитог 2507.5      
 
2.3 Линия калибровки проката, 3 линии
2.3.5.1 Подающий стол волочильного стана для профильного материала
1) Загрузочный стол рольганга VC VCM 1 11      
2) Входной роликовый стол VC VCM 21 0.7      
3) Стеллаж-раскладчик VC VCM 3 3.7      
  2.3.5.1. Подитог 36.8      
2.3.5.2 Дробеструйная установка
1) Подающий ролик VC VGM 1 2.2      
2) Рабочее колесо VC VCM 4 45      
3) Ковшовый элеватор VC VCM 1 5.5      
4) Винтовой конвейер VC VCM 1 3.7      
  5.3.5.2. Подитог 191.4      
2.3.5.3 Острильно-затяжной станок
1) Двигатель привода насоса_основной VC VCM 1 75      
2) Двигатель привода насоса_вспомогательный VC VCM 1 22      
3) Блок подачи масла для волочения_насос VC VCM 2 7.5      
  2.3.5.3. Подитог 112      
2.3.5.5 Проводка скользящего типа и волочильный цепной конвейер
1) Редуктор привода DM DM 1 150     i=1/65
2) Блок циркуляции принудительной смазки VC VCM 2 5.5      
  2.3.5.5. Подитог 161      
2.3.5.6 Разгрузочный манипулятор              
1) Привод VC VGM 6 5.5    
  2.3.5.6. Подитог 33      
2.3.5.7 Обрезной стол головки прутка
1) Привод V-ролика VF VGM 11 0.7 VVVF управление    
2) Двигатель ножей VC VCM 1 11      
3) Двигатель охлаждения VC VCM 1 0.7      
4) Двигатель гидравлического блока VC VCM 1 3.7      
  2.3.5.7. Подитог 23.1      
2.3.5.8 Система транспортеров с двухсторонним перемещением
1) Накопительный стол с подающей рейкой VC VCM 1 11   электро­муфта  
2) Входной стол для сортового прутка VC VCM 1 3.7      
  2.3.5.8. Подитог 14.7      
2.3.5.9 Правильная машина сортового материала
1) Двигатель привода ролика DM DM 2 37 Червячный редуктор   1,800об/мин
2) Двигатель прижатия VC VGM 1 0.7    
  2.3.5.9. Подитог 74.7      
2.3.5.10 Выходной накопительный стол для сортовой правильной машины
1) Выходной роликовый конвейер VC VCM 1 3.7      
2) Цепной шлеппер VF VGM 1 11 VVVF управление    
  2.3.5.10. Подитог 14.7      
2.3.5.12 Двухвалковая правильная установка и стол
1) Двигатель подъема и опускания валков DM DM 2 75 Червячный редуктор и универсальный шарнир 1,800об/мин
2) Блок смазочного насоса VC VGM 1 1.5      
3) Задающий ролик на входе и выходе VC VCM 1 0.7      
4) Фланцевый прокатный стол для сбора сортового и круглого прутка VF VGM 40 0.7 VVVF управление    
  2.3.5.12. Подитог 180.2      
2.3.5.13 Обрезной стол и круглопильный станок
1) Двигатель ножей VC VCM 2 11      
2) Двигатель охлаждения VC VCM 2 0.7      
3) Двигатель гидроблока VC VCM 2 3.7      
  2.3.5.13. Подитог 30.8      
2.3.5.14 Станок для снятия фаски и стол
1) Стеллаж-раскладчик VF VGM 3 5.5 VVVF управление    
2) Наклонный подающий ролик VF VGM 11 0.7 VVVF управление    
3) Стол снятия фаски VF VGM 22 1.5 VVVF управление    
4) Станок для снятия фаски и обработки торцов VF V/F 2 11 VVVF управление    
5) Выходной стол VC VGM 24 0.4      
6) Калибровочное стопорное устройство и стеллаж-раскладчик с толкателем и накопителем VC VGM 1 5.5      
  2.3.5.13. Подитог 94.3      
2.3.5.17 Взвешивание и наклейка этикеток
1) Стационарный цепной шлеппер VC VGM 1 11      
  2.3.5.17. Подитог 11      
2.3.5.19 Разматывающее устройство предварительной подачи
1) Конструкция VF VGM 2 5.5 VVVF управление Кулачковая муфта С червячным приводом
  2.3.5.19. Подитог 11      
2.3.5.20 Острильная машина зачистки
1) Установленная мощность VC VCM 2 3.7      
  2.3.5.20. Подитог 7.4      
2.3.5.21 Установка предварительной правки
1) Конструкция VF VGM 2 7.5 VVVF управление   С червячным приводом
  2.3.5.21. Подитог 15      
2.3.5.22 Машина дробеструйной установки
1) Подающий ролик VC VGM 2 2.2      
2) Рабочее колесо VC VCM 8 37      
3) Ковшовый элеватор VC VGM 2 5.5      
4) Винтовой конвейер VC VGM 2 3.7      
  2.3.5.22. Подитог 318.8      
2.3.5.23 Комбинированная линия волочения
1) Установленная мощность _I B DM DM 1 150      
2) Установленная мощность _II B DM DM 1 370      
  5.3.5.23. Подитог 520      
2.3.5.25 Изолирующая трубная направляющая
1) Двигатель регулирования позиции VC VGM 2 2.2     Парная зубчатка
2.3.5.25.1 Нажимной рольганг заготовок
1) V-образный конвейер VC VCM 52 0.4      
2) Накопительный стеллаж-раскладчик VC VGM 16 2.2      
  2.3.5.25. Подитог 60.4      
2.3.5.26 Двухвалковая правильная машина и полировальный станок
1) Задающий ролик на входе VF VGM 2 1.5 VVVF управление    
2) Правильная машина двигатель привода валков DM DM 4 37     2,000 об/мин
3) Правильная машина двигатель ролика вверх/вниз VC VGM 2 1   i=1/85
4) Задающий ролик на выходе VF VGM 2 1.5 VVVF управление    
  2.3.5.26. Подитог 156      
2.3.5.28 Подводящий конвейер станка для снятия фаски
1) Наклонный рольганг VC VGM 42 0.7      
2) Наклонный винтовой подающий ролик VF VGM 33 0.7 VVVF управление    
3) Стол с несущей балкой с V-оообразной канавкой VC VGM 3 15   Электро­муфта  
4) Фиксированная балка, закрепленная на установке выравнивания с V-образным роликом VC VGM 66 1.5      
  2.3.5.28. Подитог 196.5      
2.3.5.29 Станок для снятия фасок и полировальный станок
1) Привод резцовой головки для снятия фасок VF V/F 4 3.7 VVVF управление    
  2.3.5.29. Подитог 14.8      
2.3.5.30 Карман для обвязки
1) Выходной роликовый стол VC VGM 36 1.5      
2) Подъемный толкатель VC VGM 3 2.2      
3) Конвейер ручной обвязки и взвешивания VC VGM 36 2.2      
4) Стационарный цепной шлеппер VC VGM 3 11      
  2.3.5.30. Подитог 172.8      
  2.3 Подитог 2450.4      
 
2.4 Линия шлифовки проката, 4 линии
2.4.3.1 Загрузочный стеллаж и входной стол
1) Стеллаж-раскладчик VC VCM 4 7.5      
2) Входной конвейер VF VGM 32 0.4 VVVF управление    
  2.4.3.1. Подитог 42.8      
2.4.3.2 Станок для чернового шлифования              
1) Шлифовальный круг мощность DM DM 3 50      
2) " DM DM 1 110      
  2.4.3.2. Подитог 260      
2.4.3.3 Накопительный и передаточный стол
1) Накопительный и передаточный стол VF VGM 32 0.4 VVVF управление    
2) Входной стол станка чистового шлифования VF VGM 32 0.4 VVVF управление    
  2.4.3.3. Подитог 25.6      
2.4.3.4 Станок для чистового шлифования
1) Шлифовальный круг VC VCM 4 75      
2) Мощность привода VC VCM 4 11      
  2.4.3.4. Подитог 344      
2.4.3.5 Стол на выходе
1) Двусторонний толкатель с пневматическим приводом VF VGM 36 0.4 VVVF управление    
2) Выпускной роликовый стол VF VGM 76 0.4 VVVF управление    
  2.4.3.5. Подитог 44.8      
2.4.3.7 Карман для обвязки
1) Выводной конвейер с V-образным проходом VF VGM 22 0.7 VVVF управление    
  2.4.3.7. Подитог 15.4      
2.4.3.8 Стол-накопитель
1) Установленная мощность VC VCM 3 75      
  2.4.3.8. Подитог 225      
2.4.3.9 Автоматическая крупная обвязочная машина и конвейер
1) Мощность двигателя VC VCM 1 22      
  2.4.3.9. Подитог 22      
2.4.3.10 Стол взвешивания и наклейки этикеток
1) V-образный конвейер обвязки VC VCM 64 2.2      
2) STOCK цепной шлеппер VC VGM 4 11      
  2.4.3.10. Подитог 184.8      
  2.4 Подитог 1164.4      
ВСЕГО 7775.5 кВт      

Объем поставки

В комплект поставки входит:
1) Оборудование, указанное в перечне оборудования.
2) Запчасти на один год работы. (Опционально)

В комплект поставки не входит:
1) Строительство электростанции, операционной комнаты, помещение центра управления двигателями.
2) Строительные работы нулевого цикла
3) Простые детали (путепровод, платформа, палуба, мостик, крышка колодца, стеллаж для хранения, и другие передаточные устройства)
4) Работа по установке анкерных болтов
5) Основной источник питания и прокладка проводов.
6) Кран.
7) Масло и смазка для начального ввода в эксплуатацию.
8) Оборудование для пожаротушения и вентиляции, система кондиционирования воздуха
9) Освещение, силовое и коммуникационное оборудование.
10) Человеко-машинный интерфейс.
11) Расходный материал
12) Программы установки и ввода в эксплуатацию
(Электричество, вода, пар, сжатый воздух)
13) Руководство по эксплуатации (горячий пуск и того что после)
14) Приемно-электрическая подстанция или система электропитания.
15) Приспособления по борьбе с загрязнением и его измерением.
16) Персонал для введения в эксплуатацию оборудования и инспекционных работ, материалы
(объем поставки Заказчика)
17) Информация по спецификации не входит в комплект поставки.

Список запасных частей

  • По расходным деталям предоставляются соответствующие чертежи.
  • По правильным роликам предоставляется чертеж обрабатываемого контура.
  • Запчасти – это, в основном, те детали, замена которых необходима после предназначенного срока использования.
  • Инструменты и принадлежности / каждая машина.
    • ручные инструменты для техобслуживания оборудования.
    • изнашиваемые детали (выбор производителя)

Список запчастей предоставляется  в следующем виде:

Если покупатель определился с выбором необходимого объема закупки, изготовления деталей и сообщает соответствующие данные по деталям.

Название оборудования Описание
1. Дробеструйная машина Рабочее колесо, труба Вентури, рукавный фильтр
2. Комбинированная линия волочения Защелка направляющего выступа, различные масляные уплотнения
3. Двухвалковая правильная машина Защелка направляющего выступа, различные масляные уплотнения
4. Вертикальная/горизонтальная правильная машина различные масляные уплотнения
5. Установка для снятия фаски Режущий инструмент, различные масляные уплотнения
6. Циркулярная пила Нож пилы 1 шт, различные масляные уплотнения
7. Волочильный стан Различные зажимные приспособления 1 комплект, различные масляные уплотнения
8. Прутковый токарный станок Режущий инструмент 1 комплект, различные масляные уплотнения
9. Шлифовальный станок для прутков Шлифовальный круг 1 комплект, различные масляные уплотнения
10. Большая автоматическая машина для обвязки направляющая, различные уплотнения

Применяемые стандарты

1) Стандарты исполнения.

Исполнение соответствует Корейским техническим стандартам (KS) и Японским техническим стандартам (JIS).

2) Стандарты на материалы.

Материалы применяются по Корейским техническим стандартам (KS) и Японским техническим стандартам (JIS).

3) Стандарты проектирования и производства поставляемого оборудования, соответствует Японским и Европейским стандартам по требованиям безопасности, отвечают и не противоречат требованиям нормативно-правовых актов, указанных в пункте 13 ТЗ ТД-25-2015.

4) Прочее

Антикоррозионное средство, смазка и прочее применяются по Японским техническим стандартам.

5) Покраска

Необработанную поверхность покрывают эпоксидной краской. Обработанные поверхности покрываются антикоррозийным покрытием.

6) Требуемые документы.

После согласования все документы будут представлены на русском и английском языках. Производственные документы и чертежи, которые будут поставляться совместно с оборудованием не будут иметь никаких обременений, в том числе и для передачи третьим лицам, в целях обеспечения работоспособности оборудования в пост гарантийный период, с момента вступления контракта в силу. Поставляемое оборудование не будет иметь патентных обременений и нарушать чьи либо авторские права, что может быть закреплено в контракте.

7) Документация

  • Спецификации
  • Список двигателей (Электротехническая продукция)
  • Методы контроля и последовательные схемы операций
  • Перечень (таблица) применяемых масел и жидкостей
  • Инструкция по установке оборудования.
  • Инструкция по эксплуатации.

8) Чертежи

  • Чертеж фундамента
  • Сборочный чертеж

(Схема расположения, узловая сборка, схема расположения трубопроводов, схема прокладки электропроводки, схема распределения электропроводки)

Гарантия

Если не позже чем через два года у оборудования будет выявлена неисправность или производственный дефект, поставщик обязуется провести конструктивное обсуждение о проведении ремонтных работ или работ по замене оборудования. Гарантийное покрытие на оборудование будет являться приложение к контракту.

Шеф-монтаж установки, трубопровода, электромонтажные работы

Позиция Строительные детали Объем работ по шефмонтажу
Продавец Покупатель
Строительство установки -административное помещение на строительной площадке  
-склад  
-подвод электричества, подвод вторичной системы водопровода  
-подвод вторичной системы, трубопровода и гидроэлектростанция  
-установка и разводка телефонной системы  
Оборудование для транспортировки груза и деталей -транспорт до места установки от склада заказчика  
-краны, оборудование для разгрузки внутри цеха  
-управление микроклиматическими условиями в цехе  
Транспортировка и укладка -управление парком транспортных средств  
Работы по фундаменту -работы по возведению фундамента  
-инспекция фундамента  
-изменение ненадлежащих частей  
Вскрытие упаковки -вскрытие упаковки, проверка количества  
-очистка механических деталей и удаление транспортировочной смазки  
Повторная сборка механических продуктов -фундаментный болт  
-установка вкладышей и прокладок  
-цементирование
-сборка деталей
-прочие работы
Повторная сборка электропродукции -установка двигателя  
-установка датчиков, концевых выключателей и т.д.  
-установка распределительных коробок  
-установка панелей управления, щитов управления
-строительство аппаратной и электропомещения  
-вентиляция и кондиционирование воздуха  
-установка распределительных коробок для кранов и установок  
-освещение и отопление электропомещений  
-электропроводка маслоподвала
-строительство цеха механической обработки, освещение, проводка  
-прокладка электропроводки цеха и установок для механической обработки  
-возведение первичного источника питания  
-производство оборудования подстанции и поставка  
-оборудование конденсатора для повышения коэффициента мощности  
Повторная сборка электропродукции -электромонтажные работы подстанции ~ комнаты управления~ производственных сооружений  
- электромонтажные работы инженерно-хозяйственных сооружений и т.д., насосной, компрессорной  
- кабель-каналы  
Электромонтажные работы - электромонтажные работы (только установка)  
- производство, установка, поддержка  
- система подвода трубопровода и очистка продувкой воздухом  
Другие работы - стальные конструкции, предлагающиеся к поставляемому оборудованию (простые детали)  
- люки, переходы, лестничные ограждения и маркировка  
Покраска - подкраска после монтажа оборудования  
- покраска после завершения монтажа  
- покраска трубопровода антикоррозийным средством    
Пусконаладка - подготовка к пусконаладке  
- испытания без нагрузки и под нагрузкой  
- общее испытание без нагрузки
- запуск под нагрузкой
  - запуск под нагрузкой после финишной сборки  
- предоставление отчета по пусконаладке  

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для сортового проката.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:

России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH